某水泥厂“2.12” 铲车火灾事故
一、事故概况
二、事故原因分析
1 直接原因：
1.1机修工张XX焊接铲车座垫时未将座垫周围可燃物清理干净和可靠隔绝，焊接后又未严格检查和清理火种，是造成本次事故的主要原因。
2 间接原因：
2.1铲车司机马XX在自己车辆维修过程中和维修后均不在维修现场进行交接和验收确认。
2.2机修车间、物流部未执行动火作业审批流程。
案例3 某水泥厂“8.24”液压铲自燃事故
一、事故概况
二、事故原因分析
1 直接原因：
设备正在作业时，发动机左侧机舱门没有按规定锁紧。高压液压油管（工作压力约 32Mpa）突然爆裂，液压油（燃点为170度）正好喷射到高温运行的发动机周围（增压器工作温度 320 度左右），引发着火。是本次事故的主要直接原因。
2 间接原因：
2.1机械管理不到位，对设备定期进行维护保养和检修的有关规定执行不到位，检修规程要求高压（30MPa）液压油管使用 3 年或者 8000 小时，必须进行定期更换。该公司 7#铲2006年底投用，工作18300小时，至今未更换，液压油管超期服役、老化严重，工作时突然爆裂，导致本次事故。
2.2未严格执行操作规程，违章作业，设备工作时未关闭发动机舱门。
2.3管理人员和操作工安全意识淡薄，发动机水温高未得到解决，长期打开舱门坚持工作，未有预见到是重大隐患，可能造成火灾。
2.4工程机械的技术管理上存在问题，发动机水温高问题较长时间存在，无解决措施也未逐级上报。
案例4 某水泥厂“3.3” 煤粉自燃火灾事故
一、事故概况
二、事故原因分析
1 直接原因：
经消防大队调查，分析认为 进料皮带机头部煤粉（烟煤，挥发分28）堆积时间较长（输送系统已停机 23 天），产生自燃现象；
2 间接原因：
因进料皮带长时间未开机，卸运工段现场管理不到位，未对皮带机头罩内积料进行及时清理。