监拍 | 女工长发卷入和面机,挣扎157秒后身亡!

12月6日,吉林桦甸
一家餐馆内女服务员长发卷入和面机
在挣扎了157秒后
不幸身亡,监控拍下悲剧全程...

无独有偶:

12月9日,甘肃某煤矿一名皮带工,

被夹在皮带与托辊之间受伤,

经送医院抢救无效遇难!

类似惨剧一次次发生
直教人毛骨悚然!

 

▷5月9日上午7点半,金华某塑料厂内,发生一起机械意外伤害事故。一名女工在操作机器时,头发不慎被卷入车床滚轴内,致使其头发连着一大片面积的头皮被扯下来

 

高速转动的机器已将小邵又粗又长的大辫子卷了进去,巨大的拉力把一头长发连带着头皮和耳朵整个撕脱了下来!

 

经过紧急施救后,小邵从机械中救了回来,但已是一片血肉模糊,部分颅骨外露,大量出血导致失血性休克,急性呼吸衰竭……

 

当日中午12:35,救护车抵达急诊。

当时,小邵的头皮大面积撕脱,范围前至双侧眉下及鼻根部,后至枕部,两侧颞部,右耳廓撕脱仅少许皮肤软组织与面部相连。

▲女子头发被卷入的机器

 

▷2018年1月29日15时45分左右,位于珠海市香洲区前山街道某化学公司车间内,43岁的女员工彭某在操作裁断机裁断鞋垫作业时,一不留神被裁断机转轴卷住了头发!

 

运作着的裁断机有一股巨大的力量扯住彭某的头发,彭某受机体与转轴挤压,头皮脱落,脑袋变形,还见头骨!现场人员见状,立即拨打了“120”急救电话和“110” 报警电话。

 

很快,医护人员到达现场,经医生检查,彭某头皮脱落处可见头骨,鼻骨腔可见脑部组织,呼吸和心跳已经停止,双瞳扩散,已无生命体征,于16时17分当场宣布死亡。

 

▷2018年8月28日20时许,深圳某玩具厂发生一起机械伤害事故,一名女员工的头发被卷入抛光机转轴中,导致受伤。

▲女员工的头发被卷入抛光机转轴中


 


 




男子被卷入设备中

顷刻之间,骨肉分离

员工被卷入设备
其他员工“操作”2分钟才停下设备
凌晨3点
徒手操作设备被卷入

设备3分钟旋转
地面血肉模糊

直接带入设备

双手被辊卷入,无法脱身

参观人员直接“飞入”设备

常见几种机械伤害案例
01:碰撞


02:卷入

03:夹击

04:绞

05:碾

机械伤害都有哪些致因物?

 

(一)机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害

例如机械设备中的轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、联轴节等零、部件都是作旋转运动的,旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞伤和物体打击伤。

 

(二)机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害

例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头,龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等,都是作直线运动。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

 

(三)刀具造成的伤害

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

 

(三)被加工的零件造成的伤害

机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。

 

(四)电气系统造成的伤害

工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机构设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等,电气系统对人的伤害主要是电击。

 

(五)其他的伤害

机械设备除去能造成各种伤害外,还可能造成其他一些别的伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。

 

机械对人体伤害最多的部位是手,其次是头部。

常见产生机械伤害的机械设备
各种起重吊装设备及其配套吊索具,各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具可自行行走的自动焊机,卷板机,剪板机,压缩机,以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具,这些设备和工具在使用过程中,如果操作不当或不注意就会发生机械伤害,且发生频率较高,有的会造成严重人身伤害。

机械伤害事故产生的原因分析

人的不安全行为


主要包括人员的操作失误和误入危险区域。

 

 1. 人员操作失误的主要原因有:

1
机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误。
2
依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3
机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4
控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5
时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6
缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7
技术不熟练,操作方法不当。
8
准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误。
9
作业程序不当,监督检查不够,违章作业。
10
人为地使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序,如不盘车、不置换分析等。
 2. 误入危险区域的原因主要有:
1
操作机器的变化,如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2
图省事、走捷径的心理,对熟悉的机器,会有意省掉某些程序而误入危险区。
3
条件反射下忘记危险区。
4
单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5
由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6
错误的思维和记忆,尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7
指挥者错误指挥,操作者未能抵制而误入危险区。
8
信息沟通不良而误入危险区。
9
异常状态及其它条件下的失误。
机械的不安全状态


机械的不安全状态,如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声等安全卫生设施缺乏或气象条件变化均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备,此类设备缺少自动探测系统,或设计有缺陷,不能从根本上防止人员的误操作,也易导致事故的发生。

 

 机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位:

1

旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
2
作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
3
机械的摇摆部位存在着撞击的危险。
4
机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

 

环境的因素


 
不良的操作环境,如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。


机械伤害事故的预防

要预防机械伤害事故,主要从以下几方面入手:
配备本质安全型机械设备
本质安全型机械设备配备有自动探测装置,在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时,此时即使有人员误触动设备开关,设备也不会动作,从而保护人员安全。
加强对机械设备及操作人员的管理
  1. 制定详细的机械设备操作规程,并对设备操作人员加强培训,使职工提高安全意识,认识到操作过程中的危险因素。
  2. 为职工配备合格的个人劳动保护用品,并督促职工正确使用。
  3. 加强对设备操作区域的管理,及时清理杂物,使操作区保持干净整洁、通道畅通。
  4. 定期对机械设备进行检查,及时处理设备存在的隐患和问题,使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。

 

创造良好的工作环境
作业人员应注意作息时间,充分休息,保持良好的状态。

 

附:机械伤害安全培训