突发！韩国一工厂发生爆炸，冲击波波及数十公里，已致31人受伤！

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时间 2020-03-05 08:27:44

央视网消息，当地时间4日凌晨，韩国忠南道西山市乐天化学大山工厂发生爆炸，事故导致31名居民和工人受伤，工厂附近商铺和住宅受损。由于爆炸威力较大，工厂附近建筑物部分倒塌或窗户被震碎。冲击波大到连数十公里远的唐津等附近的居民都被震醒。

爆炸现场据悉，爆炸地点为西山乐天化学大山工厂纳普塔分解中心爆炸发生后

当地消防部门动用了

全部人力和装备应对火势

事故发生后当地政府

立即发出安全短信提醒居民注意

但当地政府认为没有发生有害化学物质泄露

所以没有下达避难令

目前爆炸原因还在调查中

事故发生后西市当地政府立即发出安全短信,提醒居民注意。西山市副市长金贤京(音)解释说:“因为不是有害化学物质泄漏或发生的情况,所以没有下达避难令。”

图片源自韩联社

消防当局根据工厂方面说明判断在纳沙分解工程中压缩生产线发生了爆炸，这是以一千二百摄氏度以上的超高温热分解铅丝，可生产乙烯,丙烯,热分解汽油等的生产线。目前消防当局还在调查具体爆炸原因。

乐天化学一位发言人称，该公司正在调查事故原因和确切损失，但尚不清楚是否会因爆炸而暂停运营。据悉，乐天化学已暂停了该工厂10个设施中的7个，涉及产能有：乙烯产能110万吨、丙烯产能55万吨、丁二烯19万吨、苯乙烯57.7万吨、MEG73万吨。

公开资料显示，成立于1976年的乐天化学作为韩国最具代表性化工企业之一，在韩国主要石油化工园区丽水、大山、蔚山等地，均设有国际规模的生产设施。乐天化学产品系列囊括合成树脂、化学合成产品、大趋势产品等，包括日常生活用品在内，广泛应用于农业、工业、医疗用品、汽车、尖端新材料等领域。

图片源自韩联社

化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。常见火灾爆炸事故的原因主要有：

1 、可燃气体泄漏
由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：
（1）设备的动静密封处泄漏；
（2）设备管道腐蚀泄漏；
（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；
（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的。因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。

2 系统负压，空气与可燃气体混合

造成可燃性混合气体情况有以下几种：
（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；
（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；
（3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。
（4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；
（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。

3 系统生产时氧含量超标
氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。

4 系统串气
系统串气有2种情况：
一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。
如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。

5 违章动火
违章动火有以下几点：
（1）未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；
（2）虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；
（3）动火安全措施考虑不周；
（4）动火现场安全条件未周密查看；
（5）动火系统与其它系统未彻底隔绝；
（6）动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；
（7）不置换动火或未维持正压动火；

这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安环部门应切实控制好，以防事故的发生。

尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。

防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。

火灾爆炸事故预防措施

1 控制消除危险性因素

1.1 合理设计
在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。

1.2 正确操作，严格控制工艺指标
化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：
（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；
（2）控制好升降温、升降压速率；
（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；
（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

1.3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事
原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。

1.4 加强设备管理
火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。

搞好设备管理的手段有：
（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；
（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；
（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。
（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。
（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。

1.5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度
随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。

多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。

2 加强火源的管理
化工企业爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：
（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；
（2）磨擦与撞击；
（3）电气火花和静电火花；
（4）其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。