钢厂烧结事故猛如虎！22大事故案例汇总（物体打击、坍塌、机械伤害）

案例一

2010年5月20日下午，一混匀车间召开设备检修例会，计划在5月21日进行3#圆盘进行检修，并要求当日夜班由丙工段安排对3#圆盘进行清理，为检修做准备。5月21日5:10分，3#圆盘生产完成后停机，丙工段工段长沈建斌安排配料班黄汉化、余少文对3#圆盘盘面进行积料清理。在办理完停电手续后，5:35分余少文钻入3#圆盘排料口处理积料时，槽壁上的残存的积料垮塌，将余少文砸伤，现场人员立即进行施救，6:10分余少文送医院抢救无效死亡。

事故原因：

1、余少文进入配料槽圆盘时，未确认槽内是否有积料，未对槽内安全状况进行确认；

2、工段长沈建斌对余少文的违章作业制止不坚决；责任制没有落实；

3、车间、工段、班组安全生产责任制落实不够，严格管理未执行，生产中出现安全管理失控现象；

4、职工安全意思淡薄，没有按照安全作业指导书要求作业，习惯性作业没有杜绝。

防范措施：

1、及时向职工通报事故经过，要求班组和职工严肃地进行分析和讨论，举一反三，深刻吸取教训；

2、对车间目前各工种的安全作业指导书进行审阅、清理，及时补充新的危险因素和防范措施；

3、严禁配料工在没有采取防范措施的情况下进入槽内作业；

4、进行一次全车间范围内的现场隐患检查，及时消除物的不安全因素；

5、严格进行现场反三违检查，严格执行各项安全管理制度，保证后续工作正常进行；

6、做好职工思想稳定工作，保证正常安全生产。

案例二：

1、事故经过：

桂某，男，皮带工。2002年7月30日，一烧车间检修，当班工段混合料组皮带工桂某参加挖混合机筒体内壁粘结料，13：15分，桂某在用洋镐挖筒体侧边时，一粘结料块垮下来，桂某躲闪不及，被料块将大腿侧边冲击撞伤。

2、原因分析：

（1）挖料作业的安全对策不力，危险因素考虑不充分，挖料方式不妥。

（2）职工个人安全意识差，对垮料认识不足，自我防护能力还有待加强。

（3）虽然开展了工前五分钟活动，制订了联保互保对子，但在作业中互保对子监护不到位，作业负责人和监护人对作业过程缺乏安全监督。

案例三：

1、事故经过：

2008年10月26日下午16时许，烧结总厂烧结分厂三烧车间配料室C5园盘矿槽发生堵料，17:00左右，甲班工段长胡×安排配混小组副组长孙××到中控办理了C5园盘及C5电子秤小皮带的停电手续。随后，在开完工前会后，胡×、孙××、舒××、张×等四人陆续将作业工具搬到槽上，并将风镐绑扎好，将软梯放入槽内。17:30清除矿槽积料作业开始，胡×、张×沿软梯下入到-2m的槽内，胡×负责打风镐疏通槽壁粘料，张×负责照手电筒，舒××在槽上负责监护。18:10左右，张×站立处的粉料发生垮塌，将其迅速带入槽体下部埋没（矿槽深约8m，积矿重约20t）。现场人员立即用对讲机通知全班人员赶赴现场挖料施救，维检人员接中控通知立即赶赴现场割槽体放料，现场人员及时将张×从积料中救出并送往武钢总医院急救。经医院全力救治无效，张×于当晚20:45左右死亡。

2、事故原因：

直接原因：

工长胡轶组织张×、舒××等人处理C5园盘矿槽堵料前，先指挥将20t左右粉料装入矿槽作为疏通槽壁粘料作业平台，处理矿槽粘料作业时，未执行烧结厂《安全操作规程》中，“清除矿槽积料作业安全规定”第1条：“作业前必须接好安全照明，准备好下矿槽的梯子和安全带”；第6条：“人进矿槽作业，要站在垫板上防止下陷，戴好安全带……，不得超过1.5米”的规定，没有垫垫板、戴安全带。当胡×、张×沿软梯下入到-2m的槽内，站在粉料上清理粘结料时，胡×负责打风镐疏通槽壁粘料，张×在旁边配合用手电筒提供照明，清理过程中，张×站立处的粉料发生下陷、垮塌，将其迅速带入槽体下部埋没，是导致此次事故发生的直接原因。

间接原因：

1、作业人员对危险因素认识不足，未采取有效的防护措施，作业联保互保监护不力；

2、安全管理工作落实不够，车间、工段对挖矿槽作业管理不到位，反“三违”查处不力。

案例一

事件：2012年元月，一烧车间配料室岗位人员程某在拆卸混1301彩条布时，未开展联保互保，独自一人拆卸彩条布。

事故分析：2012年元月，中控室通知配料室岗位拆卸混1301彩条布，并要求同岗位人员一起开展作业，该职工安全意识淡薄，没有和同岗位人员一起开展作业，自己独自拆卸彩条布，造成单人作业的违章行为。

经验教训及措施：

1、不管任何时候，安全工作都要放在首位，在开展作业时，必须严格按照作业安全要求开展作业，联保互保现场监护工作到位；

2、坚决做到班前班中不饮酒，保持良好的精神状态；

3、禁止单人作业。

案例二

事件：2011年11月23日一烧车间职工刘某在用一根直径50mm长1.5米左右的钢管单独处理泥辊端部的粘结料时左手受伤。

事故原因：

1、处理方法不当，不能将长钢管卡在清扫器的中间靠泥辊的运转来进行清料。

2、工机具的使用不当，现场位置狭小，应该使用专用的清料铲，不能使用又长又笨的钢管。

3、单人作业，无人监护，危害辨识不清楚。

4、站位不当，操作时手靠近底料矿槽的立柱。

5、车间对职工的教育不到位，反习惯性作业还存在差距，也是事故的原因之一。

经验教训：

1、正确使用工机具，严格按照安全规程来处理问题和作业；

2、禁止单人作业或处理故障；

3、加强职工安全教育和安全意识的培养，提高职工的安全意识和安全技能；

4、加强车间的安全管理，坚决杜绝习惯性作业和违章作业；

5、加强重点岗位职工的技能培训。

案例三

2007年5月10日10：45左右，三原料车间白班工段清扫班外用工陈竞光、董德元等三人，在没有见到停电牌的情况下，冒然上场更换原202皮带托轮。此时，原料中控室因生产需要按正常程序启动原202皮带，将董德元带入皮带二格挤伤。董德元已送至医院救治。

事故原因：

1.停、送电制度确认不到位。在没有见到停电牌的情况下便冒然上场，这是导致事故发生的直接原因。

2.电话联系办理停电手续属习惯性作业，这是导致事故发生的间接原因。

吸取教训：

1.举一反三，加强对职工和外用工的安全教育。

2.严格执行各项安全规章制度，进一步完善和落实各项安全管理制度。

案例四

2011年4月30日10:20左右，三原料车间四辊岗位人员发现进料煤粉大块，两台四辊多次出现卡停，及时联系厂调相关领导及车间值班领导，因保产需要，厂调要求用完已进库煤块。工长万海、作业长邓进、班长杨巨刚、岗位人员谭涛及车间值班领导陈松等同志到现场组织处理。处理时谭涛和杨巨刚配合处理1#四辊卡辊，邓进和万海配合处理2#四辊卡辊，12:30左右大块处理完毕后，工长通知四辊正常生产。工长万海和邓进继续观察2#四辊运行情况，在2#四辊启动时，万海站位篦板钢筋突然脱焊，万海右脚从脱焊间隙滑进2#上辊，邓进及时将万海扶住，万海将脚抽出，邓进即时叫谭涛停机，随即通知车间，车间主任陈松及时组织将伤者送至医院治疗 。

事故原因：

1.万海站位不当，现场篦板松动确认不够，作业现场操作确认制未落实是事故的主要原因。

2.车间对职工教育不够，对因破煤破焦设备振动导致篦板焊点松动开裂造成影响预见不足，采取措施不到位。

防范措施：

1.车间召开专题会，认真分析事故原因，深刻吸取事故教训，制定防范措施，车间领导24小时值班保产。

2.举一反三组织对现场区域内篦板、铁梯、通道、安全护栏护网等接点焊接情况进行排查与整改。

3.加强职工安全确认制执行情况的检查、考核。

案例五

1、事故概况及经过：二原料车间破碎工（班长）马××（男，36岁），于1986年3月15日上夜班，因转9－1皮带岗位缺人临时顶岗，4时25分左右，因搞设备“三清”维护将皮带溅湿造成皮带打滑。处理时不停机，用破布擦头轮附近二格皮带反面水，将右手绞进头轮，头部撞击在漏斗钢板边沿上致死，这是违反处理皮带打滑安全规程的一起工亡事故。。

2、原因分析：这起工亡事故的直接原因是马××搞设备维护时用水冲地和皮带机架将皮带溅湿造成了皮带打滑，加之马××处理事故时违章作业而造成。间接原因是执行安全规章制度不严，在管理上对类似的不安全作法教育不够，制止不力，考核不严。

3、教训与措施：严格执行处理皮带打滑的安全技术操作规定，推广应用皮带打滑制止器，头轮铸胶防止打滑。

案例六

1、事故经过：1995年元月11日6：20—7：30左右，烧结厂一原料车间甲班进料小组皮带工杜某（死者：1966年出生、二级皮带工、1988年入厂）清扫维护设备时，发现cc-2皮带机尾辅助工作边（窄边）托轮掉落在地面，其前一组中间托轮靠辅助工作边的一端脱落，杜就用右手伸进去检查中间托轮是否脱槽，不慎右手被该组边托轮咬住，将其胳膊带入，臂部坐于皮带纵梁上，背部紧靠在皮带的反面，7：45左右，交接班职工发现杜后，速送医院抢救无效死亡。

2、事故原因：

（1）杜某在用右手检查漏斗下面的中托轮是否脱槽时，不慎被运转中的皮带将右臂带入第八组边托轮与皮带之间是事故的直接原因；

   （2）杜某检查设备时违反本岗位安全规程第三条“中夜班原则上不处理或更换托轮、托轮支架、挡皮等，如果因缺托轮或托轮支架被砸坏，影响到皮带机正常运行，需要及时处理的必须停机、停电的规定。而杜某在末停皮带机的情况下，用手触摸托轮是导致事故发生的主要原因；

（3）少数职工安全意识不强，干活时存在图省事麻痹松懈思想，自我防护能力差。

事故教训与防护措施：

（1）举一反三，认真吸取“1.11”事故血的教训，开展“抓意识、抓管理、反习惯性作业、反松劲、反事故”大讨论活动。增强职工安全意识和自我防护能力；

（2）积极开展事故隐患自查整改活动，努力提高设备本质安全化程度，对单人作业的重点部位，加强联保互保联系，采取可行的人—机隔离措施；

（3）加强职工操作技能的培训，提高操作水平，降低设备故障率，减少中、夜班人机接触，逐步做到白班搞设备清扫维护。

案例七

1、事故概况及经过：李某，男，二烧车间成品组皮带工。2005年5月16日1：50分，接到中控室通知，将烧210翻板对堆场进料，于是岗位工人何某、李某、陈某三人一起到现场打翻板，由于翻板出现电源故障跳电。这时何某将翻板操作开关置中央远动位（自动），当李某用右手对接极限信号时，翻板液压推动忽然自动动作，将其右手挤压在拐臂与液压推杆之间，造成右手挠骨骨折。

2、原因分析：

（1）作业人员操作配合不当，岗位工人何某作业中未按要求操作翻板开关，错误地将翻板开关置自动位。

（2）关于在翻板故障情况下的安全操作，车间、工段虽然做了临时安全要求，但措施不具体，操作性不强。

（3）作业前，李某、何某两人对翻板开关操作情况未确认。

3、教训及防范措施：

（1）如设备发生故障，影响安全操作时，工段、车间必须及时制定临时安全措施，并要求岗位工人认真落实。

（2）认真开展岗位危害辨识，规范作业行为。

案例八

一、事故经过

2007年4月2日3：10分左右，烧结厂竖炉甲作业区鼓风、除尘岗位工万某到三层平台除尘岗位口放灰，3：40分时，放完尘后，为了查看除尘灰是否放净，万某便到电除尘二号电场星型缷灰阀处，打开检修观察口，在打开观察口后，左手搭在观察口边缘，不慎将左手连带手套一起被缷灰阀绞刀绞住，将左手手掌严重绞伤，后万自行回到二楼操作室，同岗操作工刘某发现后立即通知作业长李某、班长潘某等人，作业长李某随后组织将伤者送往明城医院进行简单处置后，立即转往吉林市附属医院进行手指再接，但由于伤者伤情太重，手指已无再接可能，后经家属同意，医院将伤者左手五指截去，属重伤。

二、事故原因

万某私自打开电除尘二号电场星型缷灰阀检修观察口，未进行停机确认的情况便对此设备进行检查，是此起事故的主要原因。

三、事故教训
　　通过此事故案例，在日常工作中要严格执行岗位安全操作规程，机械设备出现故障需检查时，要停机处理。

案例九

1、事故简要经过

2008年1月27日下午，烧结厂竖炉作业区配料工钱某与赵某发现4#圆盘上没有料了，就将4#小皮带的自动打到手动，然后两人一起处理4#料仓内悬料。钱某与赵某两人将仓内悬料处理下来后，钱某发现4#皮带跑偏，就去调节4#皮带尾部的丝杠，这时赵某回到微机室内将4#小皮带的手动打到自动后就开始写交班记录。15：50分，钱某在调完丝杠后发现4#皮带滚筒上粘料严重，就戴着手套拿着一根细木棍捅粘在4#皮带滚筒上的料，结果右手手套被滚筒与皮带绞住，右手被挤在皮带缝隙间，钱某忙喊屋内的人停车，赵某听到喊声后迅速将4#皮带停止，并与同在微机室内写交班记录的当班班长路某出来一起将钱某挤在皮带缝处的右手拿出来，同时将情况汇报给当班作业长郑某，郑某赶到后迅速组织将钱某送到医院。经医院检查结果为：右手腕部处桡骨骨折，尺骨脱臼。

2、事故原因分析:

直接原因

钱某在没有停滚筒的情况下就戴着手套去捅料，致使手套及右手被皮带绞住，属违章作业，是导致此次事故的主要原因。

间接原因

（1）、现在所使用的下料皮带为普通皮带，使铁粉料粘在滚筒上造成皮带跑偏

（2）、同班岗位工赵某在钱某调整皮带跑偏时没有在现场进行监护，是导致此次事故的另一原因。

3事故教训与启示(或预防措施)

（1）、在处理皮带粘料及其他传动部位故障时，必须停机处理。

（2）、由点检作业区结合生产作业区的实际情况将配料岗位的普通皮带更换为裙边皮带。

（3）、各作业区对不同生产岗位上传动设施发生故障时的处理制定出安全防护措施。

（4）、在事故处理时，必须严格执行互保、确认制。

（5）、岗位人员需严格执行本岗位的安全操作规程及各项安全规章制度。

案例十

1、事故经过

2006年5月27日21点10分，烧结厂竖炉作业区丁班（白班）除尘工刘某，在处理除尘刮板输送机堵料时，右臂被刮板机带进去造成右臂骨折。事故发生后，伤者立即被送往医院。经医院骨科医生诊断，右臂绞伤严重，已截肢，目前伤者身体正在住院治疗中。

2、事故原因分析

（1）、主要原因是班长杨某在启动设备时，没有进行安全确认，确认不到位造成的。杨某在这次启动前，没有向以往一样进行观察确认，认为自己没有安排人员去清料。并且刘某和徐某在最后二次启动前，已被作业长叫到机头位置协助维修人员紧固螺丝，认为已没有问题，就按了启动按钮

（2）、伤者刘某在最后一次启动前，在班长没有安排的情况下，自己认为停机就可以向以前一样，去检修口用手探料，查看存料情况。但没有想到机器在短时间内启动，右臂被机器绞了进去，同时没有听到开机信号。

（3）、经查，作业长朱某是在18点左右赶到现场。到达现场后，协助杨某进行堵料处理。在发生事故时，身为作业长没有履行自己的安全职责，对现场岗位人员没有进行合理安排和交待，也没有采取好安全防护措施。

3、预防措施

（1）、明确管理人员的安全职责，做好安全确认工作。

（2）、提高员工的安全意识和安全技能，严格遵守安全操作规程。

（3）、加强管理人员现场的指挥能力，提高安全管理水平。

（4）、开展全员事故反思活动，举一反三，以提高员工自我保护能力，杜绝类似事故的发生。

案例十一

1、事故经过

2009年7月15日10时20分，烧结厂回转窑1#皮带跑偏，主控室操作工杨某通知王某找沈某处理1#皮带跑偏，10时45分，沈某用电话通知杨某说处理完毕，可以起车了。10时50分起车，几分钟后，主控室操作员杨某从主控到电视画面上看到沈某好象碰到手了，马上顺停，看到情况不好，然后全停，这时沈某打电话告诉杨某手臂断了，杨某马上通知王某、于某等人马上去现场处理，。11点10分，沈某被送到医院抢救。

2、事故分析

直接原因

沈某违章操作，没有按照操作要求停机处理，在未停机状态下用擦机布垫皮带调整皮带跑偏，左臂被运转中的皮带绞入，造成左臂拉断是造成事故的主要原因。

沈某在第一次处理时，通知了主控室进行了停机处理，处理后发现皮带仍在跑偏，在没有通知主控室停机的情况下就擅自进行处理跑偏，心存侥幸，明知有绞入的危险，冒险蛮干。

间接原因

烧结厂领导和各级管理人员及安环处驻厂安全工程师，虽然针对近期下雨天气，物料潮湿带水，皮带打滑跑偏的生产问题，在调度会做了强调和安排，也传达到了操作员工，但是对于员工的贯彻落实情况监督管理不到位。习惯性违章操作没有得到有效的纠正。烧结厂皮带伤人事故已经发生多起，然而没有让员工真正的吸取事故教训，在安全管理上存在漏洞，安全教育不到位，责任制落实不严格，措施不到位。

班组长履行工作职责有空缺。班长康某班组安全管理有缺陷，对于习惯性违章的现象纠正不及时。日常监督检查不细、不彻底。规章制度没有很好的贯彻落实。班组班前、班后会安全教育针对性不强，没有达到公司规定组织开展活动的要求和目的，存在安全管理隐患。

作业长对班组安全管理工作不细，对于规章制度执行情况底数不清，安全责任制落实不到位，班组活动监督检查缺失。

3、事故预防措施

（1）、按照皮带工安全操作规程作业，禁止在不停机状态下处理皮带跑偏。

（2）、对需要处理皮带跑偏时时，必须先通知主控，停机停电，挂上检修牌，并设一人监护方可进行作业，做好安全和互保措施。

（3）、驻厂安全工程师协助班组长要针对本作业区的岗位习惯性违章进行严格查处。对岗位操作要认真分析并进行纠正。

（4）、各单位要针对此次事故认真传达，吸取事故教训，举一反三，开展反违章活动，对于“三违”人员进行待岗学习处理。

案例十二

1、事故经过

2005年8月21日下午15点45分，某公司烧结厂甲工段焦五皮带工朱某与同班员工王某清扫焦五皮带卫生。朱某负责清理皮带右侧，王某负责清理左侧卫生。在清理过程中王某听到地面有人喊，有人掉下来了。王某这时发现朱某不见了，从矿槽往下看有人躺在地面，王某急忙往下跑。这时是15点50分，在此处经过的检修中心调度祁某看到有人受伤，立即用对讲机向生产处总调度室报告。总调度室得知情况后，立即派车前往出事地点并打电话通知公司医务室和人民医院做好准备。这时其它岗位人员赶到现场将受伤的朱某抬到生产处总调度室派来的车上，送往医院抢救。途中市120急救车赶到，将受伤朱某送往市人民医院。16点20分市120急救车到达市人民医院，由于伤势过重19点30分朱某抢救无效死亡。

2、事故分析

（1）、经过分析，这起事故的主要原因是安全管理不到位，安全隐患整改力度不够造成的。

（2）、安全措施落实不到位。

（3）、对员工的安全教育和培训不够。

（4）、员工的安全意识不强。

（5）、安全联保、互保制度落实较差。

3、事故防范措施

（1）、加强安全管理，加大安全隐患的整改力度。做好安全防范措施。

（2）、严格执行国家关于安全生产“三同时”的规定，不达标准不生产。

（3）、加强对员工安全知识的学习，提高员工的安全意识。

案例十三

1、事故简要经过

2007年1月12日，高某上四点班，接班后2#竖炉正常生产至18点40分左右，2#竖炉布料岗位工高某听到2#竖炉布料车前绳轮有异响，马上意识到布料车前绳轮缺油。高某就立刻赶到现场查看，并给此设备加油。当时，高某站在布料车北侧西头，右手拿着油杯侧身低头往布料车前绳轮加油。在18点50分左右，高某加油即将完毕时，左手不慎碰到布料车轨道，被由东向西行驶过来的布料车前轮碾伤。事故发生后，高某自己走到操作室告诉同岗位人员王某说：“手被布料车碾伤了。”王某就立刻通知当班组长高某、作业长王某。接到通知后烧结厂组织人员、车辆将高某送往市人民医院医治，经医院确诊为左手中指、无名指骨裂。

2、事故原因分析

(1)、布料车绳轮加油没有专用安全设施是造成此次事故的直接原因。

(2)、高某本人安全意识淡薄对周围作业环境没有进行充分的安全确认是造成次此事故的重要原因。

(3)、工作场所光线暗淡是造成此次事故的次要原因。

3、事故教训与启示(或预防措施)

（1）、改造竖炉布料车绳轮加油设施，使员工在加油过程中远离运转设备。

（2）、对各作业场所的照明设备增设，使其光线充足。

（3）、对职工的安全意识及危害识别的教育，特别是对所使用设备的检查与维护过程中存在安全隐患的确认。