含硫92的油田井喷案例

1、基本情况

赵1井是华北油田赵兰庄构造上的第一口资料井，位于河北省晋县周头乡赵兰庄大队，由华北石油管理局第四钻井工程公司3222钻井队承包施工任务。该井设计井深3200m，钻探目的是了解古生界及第三系含油气情况，并查第三系及古生界地层剖面特征及其生储盖组合。该井于1976年5月20日开钻，用φ400mm3A钻头钻至井深97.87m，φ324mm表层套管下至井深84.14m，水泥未返至地面，人工灌水泥近100袋。井口未装防喷器。5月25日用φ248mm3A钻头二开。

2、事故发生经过

1976年6月25日0∶15，泥浆中散发出了强烈的硫化氢气体，熏倒了柴油机助手邵战荣，在没有防毒面具的情况下，同志们继续坚守岗位，队长李仁杰换下了司钻梁通荣及钻工张永宁，坚守在钻台上，0∶36当钻进至井深435.80m时，第一次井喷发生，强大的天然气带着强烈的硫化氢气体从井口呼啸而出，李仁杰使尽最后的力气刹死刹把，摘掉转盘离合器，司钻梁通荣和钻工黄生存为抢救同志，保护井下设备安全，也倒在于队长李仁杰身旁，李仁杰、梁通荣献出了宝贵生命。

0∶45发生了第二次井喷，地质工陈禄明为了取准资料，卡准井喷井深，在抢救下战友后登上钻台丈量方入，被第二次井喷冲下钻台，英勇献身。

由于从井内喷出了大量的原油及天然气，继第二次井喷后造成严重井塌，井喷停止，在这次井喷事故中，先后3人死亡，6人昏迷，井深2424.60m钻具被卡。

3、事故处理过程

该井被喷塌后，根据原石油化学工业部付部长张文彬的指示，原华北石油会战指挥部决定，在6月26日和6月27日对赵1井进行封堵及防窜工作。

(1)施工设计

①封堵井段

管外0—30m(预计) 段长30m 水泥45袋

2340—2440m 段长100m 水泥100袋

管内1940—2440m 段长50m 水泥116袋

0—100m 段长100m 水泥23袋

②施工方法

a.注水泥20m3，争取平衡压力;

b.用2根油管插入环空，用水泥封住表层套管与φ127mm钻杆之间的环空，水泥返出井口;

c.凝固4小时后管内施工;

d.管内注水泥240袋，预计环空(φ248mm井眼与φ127mm钻杆)100m，管内下部封500m，上部封100m，中间替泥浆17m3(水泥浆密度均要求达到1.857g/cm3);

e.割表层套管与方钻杆，焊环形铁板封死。

(2)实际施工

①环空封堵：封固前环空液面100m左右(预测)，下入油管19.4m，注水泥125袋(平均密度1.68g/cm3)未返出地面;

②管内回压17MPa，注密度为1.18g/cm3的泥浆15m3，压力平衡，接注水泥259袋(平均密度为1.84g/cm3)，替清水2m3，上部注散水泥预计30袋;

③上部环空再注水泥40袋，返出井口;

④候凝后倒出方钻杆，铁板封焊表层套管，封堵完毕;

说明：因考虑井塌后井漏，而且不知漏失井深，为防水泥漏掉，故只替2m3，以防管内被漏空，试压时注入清水5m3，按上述计算，实际水泥刚好到钻头部位(管内)，管外环形基本上没有水泥封固，管内试压10MPa。

4、事故原因分析

(1)由于是第一次在该区块进行钻井施工，不熟悉赵兰庄构造情况，局限于任丘油田的经验教训，从上至下思想麻痹，只把注意力集中在考虑古生界的钻探方面，而忽视了沙四段的钻探工作;

(2)组织技术措施不当，表层套管下深不够，井口未安装防喷设备，未储备重晶石及有关泥浆材料，无防毒面具等，以致发生井喷后手足无措，难以应付;

(3)现场分析研究不够，缺乏经验及临时应变措施不当;

(4)在钻遇石膏层后，泥浆密度严重降低是发生井喷事故的重要原因;

①6月18日，钻至井深2272m时钻遇石膏层，泥浆密度由1.20g/cm3降至1.15g/cm3;

②6月18日至6月20日泥浆密度始终为1.15g/cm3;

③6月21日钻至井深2400m，泥浆密度又下降至1.13g/cm3;

④6月21日至23日，泥浆密度始终保持为1.13g/cm3;

⑤6月24日钻至井深2431m时，发现气侵及石膏侵，泥浆密度再次下降，降至1.07g/cm3，后经处理，泥浆密度上提至1.12g/cm3，直至发生井喷事故。

(5)施工队伍井控技术素质差，主要表现为职工没有控制井喷的理论知识和防喷经验;特别值得一提的是泥浆密度由1.20g/cm3降至1.12g/cm3，从6月18日起至6月25日，井喷7-8天的时间没能将泥浆密度恢复到1.20g/cm3;再者，6月25日0∶15，在已经发现泥浆中散发出强烈硫化氢气体的情况下，队干部头脑仍未清醒，还盲目继续钻进。