环氧乙烷事故频发

环氧乙烷分子十分不稳定，小分子特性使其具有很强的穿透性和化学活性。环氧乙烷沸点为10.7℃，在常温下为气态，释放到空气中时，所形成的浓雾极易燃烧；其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸范围为3%-100%（体积比）。在1个大气压下，纯环氧乙烷蒸汽的热分解温度为510℃，在特殊情况下环氧乙烷在一些杂质（如铁锈等）的作用下，遇150℃高温即可发生分解爆炸。环氧乙烷爆炸威力非常大，1kg环氧乙烷相当于2.7kg-5.0kgTNT爆炸产生的冲击波。

曾有2家环氧乙烷生产企业，为了避免停车检修带来经济损失，对环氧乙烷介质管线泄漏按照常态化带压堵漏方式进行处理。2家企业均未充分辨识环氧乙烷的泄漏风险，没有考虑到在如此宽的爆炸范围下，一旦环氧乙烷泄漏，极易引起环氧乙烷燃爆，造成无法估量的后果。

所有与环氧乙烷进行的反应均为强放热反应，因此，要重视控制反应温度，防止反应失控；同时，要确保环氧乙烷完全转化，防止环氧乙烷进入下游设备；还应确保反应器内的气相环氧乙烷有惰性介质稀释保护，防止其分解。

因此，企业必须完善危化品管理和安全教育制度，建立危险源管理台账，制定包保责任人，从上到下分级管理，让每一名从业人员在上班第一天就要知道装置风险，尤其是工艺物料风险。对于环氧乙烷物料，尤其要慎重对待，其基础特性是每一位从业人员必须了解的。

在较低温度时，环氧乙烷自聚速度缓慢，虽然不会发生爆炸，但形成的聚合物会堵塞管道、仪表、泄放设施等。当达到一定温度时，环氧乙烷聚合速度加快，同时产生大量的热（聚合反应放热量约2324kJ/kg）而引起爆炸。所以，应该严格控制环氧乙烷的温度。除了温度以外，还有很多化学物质比如酸、碱金属、金属氧化物及一些有机物（比如醛类），均能引发环氧乙烷自聚，尤其要注意铁锈。因此，输送储存环氧乙烷的管道、容器等设备应避免使用碳钢材质。如不得不使用碳钢材质设备，应在设备检修接触空气后进行喷砂除锈或化学清洗除锈处理，除锈后立即氮封隔绝空气备用；环氧乙烷物料法兰连接垫片应禁止使用橡胶材质垫片，橡胶极易引起环氧乙烷物料聚合，宜使用四氟金属缠绕垫。

曾有某环氧乙烷储存装置，由于环氧乙烷醛类杂质过多，导致环氧乙烷管线出现自聚物堵塞压力表，企业未意识到风险，最终因为超压导致环氧乙烷泄漏事故。因此，必须每天分析环氧乙烷物料系统内的微量组分，尤其是醛、酸等含量，制定杂质控制指标范围，如杂质大于指标，因采取相应控制措施。

《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB 50160-2008）要求，较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。安全阀前设爆破片是为防止环氧乙烷聚合。爆破片入口设氮封是防止环氧乙烷聚合堵塞管道（铁锈可促进环氧乙烷聚合反应）。安全阀出口管道上设氮气，是用于稀释所排出的环氧乙烷，使其低于爆炸极限。

环氧乙烷储罐应与其它化学品、尤其是易燃或腐蚀性化学品储罐分开，并且必须与火灾危险源和潜在点火源分隔开。非“覆土式”环氧乙烷储罐及其构件应包裹能承受最少3小时火灾的防火保温层。如果储罐没有防火层，或防火性能不够，则应在罐四周安装自动水喷淋系统。低温使环氧乙烷聚合物在环氧乙烷中的溶解度下降，并使聚合物发生凝结。降低环氧乙烷储存温度，可以降低维持气相不可分解的惰性气体压力。高温会使环氧乙烷蒸汽压上升，则液态环氧乙烷泄漏后产生的雾气就更多。

目前，国内多数企业环氧乙烷设备、储罐的安全阀出口直接对大气，其潜在的风险非常大。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中明确要求：“环氧乙烷的安全阀及其他泄放设施直排大气的应采取安全措施。”对于环氧乙烷泄放的处置方式，目前有两种：一是采用分程调节，排放气接到水吸收塔进行吸收；二是排放气由专用管线引至尾气焚烧炉。这两种方式无论哪一种，企业都应进行评估设计。

环氧乙烷物料的取样系统应达到下列密闭取样要求：a）系统必须在没有环氧乙烷释放到环境或操作人员接触的情况下，获得一份有代表性的样品；b）应采用小型密闭容器（取样钢瓶），常用于便携式取样装置，取样钢瓶材质采用高标准不锈钢，取样系统必须有压力表并配备快拆接头，严禁用玻璃容器或敞口容器取样；c)在取样前用氮气吹扫取样器，拆开取样钢瓶前，系统应泄压并用氮气吹扫至回收系统。