电厂锅炉主蒸汽管道隔离门前疏放水门管接座断裂泄漏事件

一、事件分析

机组编号#1停机时间8月1日17:13

设备简况：热电厂现运行总装机容量120MW，两台60MW抽凝式供热机组，配套三台240吨循环流化床锅炉。#1汽轮机型号C60-8.83/1.27，单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽，由上海汽轮机有限公司制造，2006年8月31日投产，至今运行90372小时。

二、事前工况

#1、2机正常运行，#1机电负荷59.59MW，抽汽69t/h；#2机电负荷59.63MW，抽汽72t/h；#1、2、3炉正常运行，#1炉负荷190t/h；#2炉负荷206t/h；#3炉负荷192t/h。机组运行参数正常。

三、事件经过

8月1日

17:08运行人员发现#1机机炉A电动隔离门前疏放水门有泄漏并汇报值长。

17:09#1机减负荷，汇报值长。

17:10 值长汇报地调由于#1机机炉A电动隔离门前疏放水门泄漏，申请停机临检。

17:12 地调来电同意#1机停运转临检。

17:13 按下集控室内#1机停机电磁阀停机，关闭#1机A、B侧机炉隔离门，关闭#1机A、B侧电动主汽门，关闭#1机供汽电动隔离门，检查#1机高压油泵已启动，就地开启#1机真空破坏门。

17:15 投用#1减温减压器保证供热。

17:16 关闭主蒸汽母管Ⅰ、Ⅱ段电动隔离门，关闭主蒸汽母管Ⅱ段手动隔离门进行漏点隔离。

17:17 汇报股份值班室#1机停机转临检。

17:30#1机转速到0，投运#1机盘车。

17:45 检查确认#1机A侧机炉隔离门前疏放水门管接座泄漏。

8月2日

16:45检修工作结束，#1机组恢复备用，汇报股份公司值班室。

20:20#1机组冲转

24:00#1机组并网

四、原因分析：

使用合金钢分析仪检查主蒸汽A侧管接座材质为12Cr1MoVG（照片），检查疏放水管材质为12Cr1MoV（照片），经检查原使用的管接座、疏放水管材质正确。

宏观检查疏水管沿管座变径部位断裂，观察断口形貌，断口处壁厚较薄，约2.5mm，断口内壁有一圈深度约0.5mm的台阶（机加工内镗时形成），断口外圈呈45°拉断剪切唇，初步判断裂纹源于内壁，为原始管接座制作过程存在缺陷，待江苏方天对断裂口做进一步的金相分析（硬度、金相、测厚），将提供详细分析报告。

鉴于上述情况原因分析如下：

1.测量A侧管接座薄壁部分壁厚为2.5mm，且有0.5mm的内镗台阶，实际有效壁厚不足2mm，明显低于设计规范。

2.A侧管接座变径台阶坡度不足，且无圆弧过渡，应力集中系数较大，而且内镗台阶位置与管接座外壁变径部位重合。

五、暴露问题

1.#1机机炉A侧电动隔离门前疏放水管管接座存在制造缺陷（已联系江苏方天对断裂口做进一步的金相分析）

2.对管接座大小头变径处应力集中认识不足。

3.疏放水管道没有支吊，可能会在操作阀门时产生应力。

4.锅炉计划检修和汽机计划检修之间不协调，对应的锅炉、汽机未能同时进行检修，导致部分主蒸汽管道、管接座未能检查。

六、防范措施

1.对#1机A侧及B侧电动隔离门前疏放水门管接座进行处理，更换疏水弯管并在在疏水管道上加装吊架。

2.利用#1机调停机会对#1机主蒸汽管道疏水管接座变径处增加变径大小头（小头处壁厚采用4mm）。

3.在#2机计划检修期间（2017年10月份）对主蒸汽管道疏水管接座进行检查，割除管接座变径处短管并增加变径大小头（小头处壁厚采用4mm）。

4.对目前暂无法检查的主汽系统管接座进行现场隔离，挂警示牌。

5.完善机组检修金属监督项目，做好管接座的检查内容、要求。

6.增加对机加工备件的检查验收工作，特别是管接座不允许有内镗台阶，光洁度达到规范要求。