河南能源化工集团洛阳永龙能化有限公司“12·8”较大中毒事故

2018年12月8日18时20分，乙二醇厂化工三班亚钠岗位现场操作人员杨帆通知亚硝酸钠溶解釜需要上料，外包劳务工负责人韩占营接到通知后安排上料。19时亚硝酸钠外包劳务工韩京玉、杜海林、赖新友、周水山相继到厂，19时12分开始备料，19时30分完成第一釜备料，19时40分溶解釜开始投甲醇，19时45分补甲醇结束，19时47分停溶解釜搅拌，19时48分启动P805泵将溶解釜料打入反应釜R801B，20时反应釜进料完成，溶解釜留存液位491mm。20时03分溶解釜再次注水开始第二釜备料，20时07分注水结束，20时10分启动溶解釜搅拌，此时液位1075mm，达到上料条件，20时15分外包劳务工四人又相继到场，开始第二釜投料。

20时17分左右，乙二醇厂亚硝酸甲酯制备装置安全阀、爆破片出现泄漏，有毒气体通过亚硝酸钠配料间西侧风机孔洞、南侧穿墙管线孔隙进入加料平台溶解釜配料作业人员处；20时31分08秒外包劳务工周水山中毒晕倒，另外三名外包劳务工随即上去进行施救；20时32分29秒另一名外包劳务工杜海林中毒晕倒，20时39分07秒在施救过程中另外两名外包劳务工赖新友、韩京玉相继中毒晕倒。

20时42分01秒中控人员齐艳涛发现溶解釜无人员上料，通知现场操作人员杨帆查看情况。20时45分19秒杨帆到达现场发现外包劳务工韩京玉、杜海林、赖新友、周水山均倒地，立即呼救、进行施救，20时46分08秒董耀宗赶到现场。20时46分50秒两人一起将倒地四人转移至配料间风机口处，同时通知中控、公司值班领导。20时51分当班班长张泽民与杨帆、胡泊、董耀宗、齐艳涛配备空气呼吸器，将四名外包劳务工全部由配料间转移至现场开阔处进行紧急现场救援，生产副厂长胡泊、值班技术员王荣荣、班长张泽民随即相继拨打急救电话120、调度室电话请求支援。21时04分将四名外包劳务工送至孟津县公疗医院，并告知医院进行针对性抢救。21时31分韩京玉经救治送入ICU监护室，2018年12月9日6时21分送往洛阳市中心医院进行治疗，目前，体征稳定，正在康复。杜海林、赖新友、周水山3人经全力抢救无效，于12月8日22时54分死亡。

通过查看DCS数据资料、调取视频监控、现场勘查、询问有关人员、反应釜进行气密性实验等，认定事故的直接原因为：乙二醇厂亚硝酸甲酯制备装置安全阀、爆破片出现泄漏，有毒气体亚硝酸甲酯泄漏后由亚硝酸甲酯制备装置三层平台（层高11.5米）下沉，通过亚硝酸钠配料间西侧风机孔洞（二层平台层高4.7米）、南侧穿墙管线等孔隙进入亚硝酸钠加料平台溶解釜配料作业人员处，导致4人亚硝酸甲酯中毒。

1.特种设备（安全阀）校验机构未尽责。根据TSG/ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》附录E2.2（1）规定：安全阀的检验项目包括整定压力和密封性能。但企业提供的反应釜安全阀检测报告显示: 8月11日在线检测方式下，涉事企业安全阀仅进行了整定压力校验，未进行密封性能试验。

2.企业设备管理制度落实不严格。根据TSG/ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》B6.1、B6.2、B6.3规定：使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质渗漏现象；爆破片更换周期一般情况下为2至3年，对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。爆破片装置出现设备停工6个月，再次投入使用应当立即更换。经事故调查发现，2015年4月企业停车进行技术改造升级至2017年10月重新开工前未对反应釜所有的爆破片装置进行全面检查、检测和更换。

3.企业隐患排查治理制度落实不到位。中控室设置的固定式有毒气体报警仪报警后没有及时响应处置，自2018年12月8日20时17分40秒至20时47分54秒，三层平台反应釜周围设置的4台固定式有毒气体探测仪相继出现多频次、高浓度报警，永龙能化公司乙二醇厂没有及时按操作规程要求安排现场人员排查确认。事故调查取证过程中发现，2018年10月20日反应釜附近几个有毒气体报警仪曾发生过不间断报警，但隐患出现后，企业在没有查找到泄漏源，安全隐患没有得到有效治理的情况下仍带病违规生产。

4.工艺管理上存在缺陷。现场查看亚硝酸钠配料间西侧排风机未安装且留有孔洞，南侧穿墙管线没有进行有效封堵，三层平台（层高11.5米）反应釜安全阀泄漏后有毒气体亚硝酸甲酯比空气重，通过孔隙进入亚硝酸钠加料平台（二层平台层高4.7米）溶解釜配料作业人员处。企业没有按照《工作场所防止职业中毒卫生工程规范》GBZ/T194-2007第6.1.2条规定，将散发有毒有害物质的工艺过程与其他无毒无害的工艺过程隔开。

5.危险作业点和重点场所视频监控形同虚设。溶解釜加料平台虽然设置了在线工业视频监控，但没有发挥应有作用，监控画面在中控室大屏幕上可以清晰显示人员现场加料作业过程。自2018年12月8日20时31分1人晕倒事发开始，至2018年12月8日20时45分四人先后晕倒，中控操作人员没有第一时间发现现场异常情况，失去了救援的最佳时机。

6.现场作业劳动防护规定未按制度进行落实和有效监督。亚硝酸钠加料岗位人员应佩戴自吸过滤式防尘口罩、便携式有毒气体报警仪、戴防护眼镜、防渗透衣服和手套等个体防护用品，但现场加料作业人员仅佩戴帆布手套、一般劳保服，个体防护穿戴不符合要求。

7.承包商管理不严，安全教育培训不到位。企业对于承包商资质审核把关不严，管理不到位；对于员工教育不到位，临时用工安全常识、应急状态下自救和互救知识缺失；疏于作业现场监管；企业对双预防体系建设重视不够，标准不高，工作不扎实，敷衍应付，没有把双预机制建设工作落实到一线岗位和一线员工。

8.属地安全生产监管责任落实不到位。孟津县安全生产监督管理局对企业落实安全生产主体责任制、双预防机制体系建设等工作督促、指导不到位，标准不高。

事故发生后，国家应急管理部、省市领导第一时间赶赴现场组织事故救援、伤员救治和社会稳控工作，并指导开展事故原因分析，严防次生事故发生。同时，安监部门责令企业立即停产整顿。

针对此次中毒事故暴露出来的问题，为有效防范事故发生，提出以下防范措施建议：

（一）洛阳永龙能化有限公司要全面加强安全管理工作，认真落实企业主体责任，严格依法依规生产经营，切实加强《安全生产法》的学习贯彻，对存在的安全隐患要采取有效措施予以消除，严格设备巡查和工艺管理，避免类似事故再次发生；同时加强人员教育和培训，特别是承包商资质和作业全过程监管。防范建议：

1.要全面开展亚硝酸甲酯制备装置泄漏危险源辨识与风险评估。企业要依据有关标准、规范，组织工程技术和管理人员或委托具有相应资质的设计、评价等中介机构对可能存在的有毒气体亚硝酸甲酯泄漏风险进行辨识与评估（如采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术等），结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。

2.根据TSG/ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》附录E2.2（1）规定：安全阀的检验项目包括整定压力和密封性能。企业应委托有资质的检测机构对介质为有毒有害、易燃易爆气体安全阀进行整定压力试验和密封性试验。

3.按照TSG/ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》B5（6）规定的对盛装毒性程度为中毒以上危害介质或易燃易爆介质，应当将介质排放到安全地点，并且应当进行妥善处理，不得直接排入大气。同时，要根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.5.7条第二款规定：对可燃气体设备，应将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。亚硝酸甲酯既是有毒气体又是可燃气体，亚硝酸甲酯气体应在事故处理装置处理后再排入火炬系统。

4.根据《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014第5.1.4条规定：对于毒性危害严重的生产过程和设备，应设计事故处理装置及应急防护设施。亚硝酸甲酯两个反应釜（R801A/B）、中和槽（V806）安全阀放空管、超压自动放空线、水洗塔安全阀放空管、反应釜（R801A/B）爆破片排放管不应直接放空，应设置事故处理装置及应急防护设施。

5.根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009第3.0.1条第四款规定：亚硝酸甲酯既属可燃气体又属有毒气体，亚硝酸钠配料岗位存在有毒气体亚硝酸甲酯泄漏后扩散至该作业岗位的危险，现场应设置有毒气体检测报警。

（二）河南省铭澳特种设备检测有限公司要严格履行法定特种设备检验检测程序和规范，加强企业内部管理，完善作业规程和员工教育管理，强化施工现场的安全管理，严格按照相关法律法规和规范标制定检验作业计划，并按规定组织实施。对在检验过程中存在的可能性和安全风险要依法书面提示告知被检验单位注意防范。

(三)河南能源化工集团要深刻吸取事故教训，认真剖析此次事故原因，深刻反思在企业安全监管方面存在的不足，全面查找安全生产管理方面存在的短板，深化整改措施，层层加强防范，切实落实双预控机制建设要求。

建议河南能源化工集团要对下属其他同类生产装置、设施设备、工艺技术进行全面评估，邀请专业院所或权威专家进行严格缜密的科学论证，严格按国家相关规范、标准，采用工艺和设备，实现生产装置本质安全，确保企业安全生产。

（四）孟津县人民政府要深刻吸取事故教训，认真举一反三，剖析事故原因，组织对辖区危险化学品企业进行全面排查，坚决消除监管盲区、堵塞监管漏洞，要进一步督促企业落实安全生产主体责任和各项工作措施，治理提升双预控体系建设，有效控制和化解各类安全生产风险，坚决遏制安全生产事故发生，确保生产安全。