焦煤（集团）公司古汉山煤矿“4.4”冒顶事故案例分析
2003年4月4日4时42分焦煤(集团)公司古汉山矿西大巷发生一起冒顶事故，冒顶长度达12.5m，将正在工作面补找锚杆的5人堵在冒顶区，造成3人死亡，2人轻伤事故。
㈠古汉山矿简介
古汉山矿设计生产能力120万吨/年，是一个基建矿井，1991年12月26日开工，2002年1月14日矿井通过安全设施验收。矿井开拓方式采用立井多水平上、下山开拓，一水平标高-450m，二水平标高井田东翼-750m，西翼-600m。井田内开采煤层倾角11°—170°，平均为15°，煤层厚度3.15—6.42m，平均4.87m，煤层赋存稳定，结构简单。煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚0.1-9.35m，平均2.19m，局部有炭质泥岩伪顶。煤层直接底为泥岩、砂质泥岩，厚0.5-23.24m，平均3.48m，岩性松软，遇水易膨胀。
㈡事故发生经过
西大巷为半圆拱形煤层顶板岩巷，锚网+网壳支护，巷道断面13.3M2，2003年4月4日零时，西大巷掘至通尺591.5M，工作面尚有锚网喷一次支护段12.5M，9棚未喷浆网壳段6.8M。在该巷道施工的豫焦十三队零点班共出勤23人，作业计划为将掘进工作面6M长台阶爆破2M、喷射3棚网壳砼、补找锚杆和注浆等。4时42分扒矸机前方12.5M巷道顶板大面积垮落，扒矸机前部被埯埋，全巷道高度被碎古堵封，将正在补打锚杆的韩某某、陈某某、党某某、验收员冯某某，和向工作面拽拉喷浆管子的高某某5人堵在冒顶区，造成三人死亡，二人轻伤事故。
㈢故事原因分析
1、围岩存在软弱夹层是造成顶事故的直接原因
通过现场勘查和技术资料调查，西大巷通尺591-579m，巷道右帮上部距壁0-1.2m揭露出厚150m左右、倾角70°-86°，黑色的炭质泥岩和灰白色铝土质软弱夹层。由于软弱夹层倾角较大，软弱夹层走向与巷道轴向夹角较小(60)，遇顶板淋水极易泥化，巷道顶部岩古在地压、自重应力的影响下，从软弱夹层面滑落失，诱发冒顶事故(从巷道右帮片邦、冒顶及支架损坏、变形较下帮严重均可证明)。
2、导致事故的间接原因：
①西大巷通尺576-591.5m段冒顶区165根锚杆中40根为直径为20*2400mm锚杆，违反《西大巷补充安全技术措施》中应使用直径为20*3000mm锚杆的规定。
②未按《西大巷补充安全技术措施》规定在锚杆喷一次支护段设置围岩收敛测点，掌握变形量，以便及时架高网壳支架进行永久支护。
③对西大巷通尽579m处片帮、591.5m处揭露的灰质软弱夹层造成的围岩不稳定性未引起重视等。
㈣防范措施
1、古汉山矿要始终坚持“安全第一”方针，切实摆正“安全与生产、安全与效益”的关系，从导致事故发生的各个因素深刻反思，认真吸取事故教训，举一反三。
2、针对西大巷所处的特殊地质条件，应加强地质预测预报工作，及时采取有针对性的措施，选择合理的支护参数，加大巷道支护特别是临时支护的强度。
3、认真落实安全生产责任制，驾驶现场管理，严格按措施施工;完善监督机制，把好各个环节，堵塞漏洞。
㈤、事故性质
这是一起严重违反技术管理的典型安全，煤层顶板地质条件发生变化时，没有认真的分析，施工中没有严格按照技术设计要求进行试，技术措施，技术要求形同虚设，安全生产，技术管理存在“棚架”现象，重生产，轻安全在这一起事故中得到了充分的体现。
思考问题：1、什么是锚网喷支护?
2、安装锚杆注意事项是什么?