回转窑液压挡轮轴承烧坏事故案例分析

回转窑液压挡轮轴承烧坏事故案例分析
事故性质：重大设备事故
事故经过：
　　　2006年11月10日零点班窑运转正常窑速已达到3.5rpm左右并趋于稳定，在窑正常运行时，现场岗位人员发现液压挡轮座上部出现暗红色（由于天比较黑，所以岗位在巡检时能及时发现），现场测得轴承部位温度已高达160℃左右，岗位人员马上通知中控停窑，当时时间为11月10日5:08分（中控记录时间）。
停机时间及经济损失：
　　　停机时间：造成回转窑停机69小时26分钟
　　　影响产量（熟料）：13018.7吨
　　　修复费用：买轴承费用2.2万元
事故主要原因：
　　　这次事故的原因很明显就是轴承本身的质量问题，此轴承为瓦房店轴承厂生产，现场可以很清晰的看到轴承的滚动体和下推力轴承圈的表面都出现了严重点蚀和剥落，液压挡轮的转速很慢且运行不长时间，所以可以看出轴承本身的质量较差，由于下部推力轴承磨损造成挡轮下移，顶部密封盘与轴承座摩擦产生高温致使液压挡轮上部出现暗红色。
事故教训及今后的防范措施：
　　　1．加强岗位人员的培训，使他们了解设备的结构提高其现场事故的诊断能力。
　　　2．维修人员应提高技术水平，确保检修质量，缩短检修时间。
　　　3．在两个轴承部位分别装上了热电偶，并在窑尾巡检仪上能显示轴承温度。
　　　4．不能忽视每台设备及每个零部件，尤其是关键主机设备，对设备还要进一步加强检查的力度，确保设备的安全有效运行。