1301工作面倒架事故案例分析及经验总结
2006年12月份1301工作面同时揭露3条断层，落差都在4.0米左右，其中最大落差达到8米左右，断层面处顶板破碎呈粉砂状，而且超前片帮严重，支架倾斜严重，最终出现咬架、倒架现象。
1、在通过落差在3米以下的小断层（由于1301工作面平均煤厚在7.5米，3米以下断层不会对回采造成大的影响）时，主要采取的措施是：①根据断层延伸方向和割矸量以一定的角度提刀；②顶板破碎地带拉移超前架；③加快推进度，防止顶板来压，使条件进一步恶化。
2、在通过落差较大断层时，主要是采取金属网和工字钢或大板护顶，具体做法为：将工字钢和网子捆绑在一起，首先使工字钢的一端搭在支架前梁上，然后收回相邻支架的护帮板用单体支柱将工字钢连同网子打进支架的护帮板里，升起护帮板将工字钢撑起护住煤壁。网子采用鱼鳞式搭接（下一片网子与上一片网子压茬0.6m），网扣间距为0.3m。工字钢平行煤壁每刀一上，沿工作面倾向，工字钢抄手0.3m。
另外需要注意的是，移架时必须降下前梁，以防刮网。一旦网子被刮坏，容易造成漏顶，对顶板维护不利。
3、如果顶板及其破碎，且超前片帮严重，拉完超前架后支架前插板仍不能触到煤壁，此时仅仅依靠在支架上方上工字钢、铺网造假顶的方式已不能有效控制顶煤的冒落。因为在煤机割后还未移架前，顶板往往已经见矸，造成支架根本无法接顶，支架长时间不接顶，在平均20多度的工作面上最终的结果就是倒架。通过分析可以得出，要想从跟本上杜绝倒架，关键是支架要接顶，即控制住支架上方已经破碎的顶板，使其不随采随落。于是我们尝试使用新型化学材料－马丽散对破碎顶板超前进行加固，增加顶板的整体性，再辅助人工假顶，减少顶煤矸的下落，在移架过程中用千斤顶进行拉移，动态调整支架的倾角，逐步减小支架的倾角，最终调正。
4、在此过程中需要注意的是：①一定要保持足够的过机高度，如果采高过低，严重影响推进速度，势必造成顶板的进一步恶化；②注意千斤顶拉架的位置，如果用一个千斤顶合适的位置为靠机尾侧后立柱，这样支架在拉移过程中不至于尾梁下摆，避免支架咬尾梁，如果用两个千斤顶则合适位置为靠机尾侧的前后立柱；③避免在原地调整支架，要在动态过程中调整。④在采取提刀方式减少割矸厚度时要注意：由俯采转变为仰采需要一个过程，即俯采—平推—仰采，如果从俯采直接大幅度提刀，形成仰采趋势，会导致推前溜连杆无法正常伸出，前部输送机无法推移到位，煤机截深不够，煤机无法正常挑顶，形成恶性循环，影响工作面的正常推进。由此可以看出在遭遇地质构造需要进行提、卧刀时，要首先考虑设备的配套适应性，一般俯、仰角度在0～15°范围内设备都可适应。
5、通过这次过断层，主要有以下几点教训：
①对地质条件的变化没有高度重视，犯了经验主义的错误。
自工作面回采以来，已揭露断层10多条，除4月份揭露的断层对生产影响较大外，其余断层均未对正常回采带来影响。在推进过程中总结出的经验是：断层面处顶板破碎，但只要及时拉移超前支架，及时挂网上工字钢维护好顶板，在推进过程中提刀挑顶使支架前溜形成一定的仰角，就会很快将断层甩掉。因此在11月份出现歪架之前揭露断层时，没有引起足够的重视，犯了经验主义的错误，结果造成工作的被动。所以，技术上，要注意总结经验，遇到实际问题时又不能一味的靠经验，要注意经验和实际的相互结合。在刚开始揭露断层或其他地质构造时，如果搞不清前方的地质情况，不要盲目的推进，要根据断层发育情况制定切合实际的推进措施。