兴隆庄矿4306综放面下顺槽自然发火事故案例分析

 兴隆庄矿4306综放面下顺槽自然发火事故案例分析
 
 一、发火时间：1998年3月11日  23：30
 二、发火地点：4306综放面下顺槽与4308结束巷交叉点处的三角煤柱
 三、火区概况
 4306综放面位于四采区上部,西南以铺子断层煤柱与杨村矿相邻,东部到四采区三号断层停采,南部与4308采空区相邻,煤层平均厚度为7.83m,该面地质构造复杂,对采掘有影响的断层有6条,其中四采三号断层落差7m,是引起这次自燃的重要原因。
 为解决该面的煤炭运输问题,在4308结束巷内施工了小斜联巷与4306下顺槽贯通，从该联络巷到溜煤眼约90m巷道全部普掘施工,并通过四采区三号断层,96年底揭露该断层（如图所示）。
 4306综放面于97年5月开始生产, 98年元月停采，工作面撤除完成后 ，在4306下顺槽外段进行改造、 维护，为4305网下综放面掘进施工创造条件，98年2月18日于4307停采线下头密闭内查出一氧化碳浓度为400ppm ，19日检查发现co 浓度上升到1000 ppm , 管子道风流中一氧化碳浓度为30 ppm ，并有浓烈的煤油味，经过分析认为，是4307停采线出现的高温点。通过对4307停采线均压调风，对停采线及其下头打钻注浆，一氧化碳浓度迅速下降，煤油味很快消失，施工钻孔的回水温度没有异常情况。

3月初，在4306下顺槽溜煤眼顶板（通4305采空区）有煤油味，一氧化碳浓度50 ppm ，4305下头闭外风流中有微量一氧化碳。分析认为4305停采线下头有自然隐患，通过向4305停采线下头及密闭墙内打钻注浆，没有发现异常情况。98年3月11日23：30，在4306下顺槽施工的人员向矿调度室汇报发现浓浓的烟雾，矿调度值班人员立即通知矿通风副总和救护队到现场核实情况。救护队到达4308结束巷时，因烟雾太大，无法深入探察火源，随敞开4306一号联络巷风门，使烟雾直接导入主要回风道，待烟雾退去后进入发火地点，发现明火，随即接通水管，进行直接灭火，但因火势太大，直接灭火未能奏效，现场人员被迫退离现场，并向调度室汇报了当时情况。3月12日公司领导接到事故汇报，立即赶到矿上帮助灭火，12日下午明火发展到管子道与4306下顺槽交叉口处，火势已无法控制，公司和矿领导随决定封闭火区，3月13日即完成了火区封闭，共建闭6道。
四、事故经过及治理措施
火区封闭以后又采取了以下措施：
1、封堵相关漏风通道。对4308岩集通向4306采空区的泄水孔、4308辅巷给煤机溜煤眼，4305岩集溜煤眼等处漏风通道进行了封堵。
2、调风均压，3月26日对4308结束巷、4306管子道、4310管子道进行了均压调风，调风原则使4#、5#、6#密闭的观测孔保持微进或微出风状态，平均每3—4天整个区域测风一次，为保证均压系统稳定，相关风门全部实现闭锁。
3、注氮控制火势发展，从4308结束巷闭墙外向4308管子道施工2个注N2孔进行注N2，但因氮气纯度小且设备又出现故障，注N2控制火势失败。
4、打钻直接灭火。对4306停采线、下顺槽及明火地点打钻孔31个共注泥浆9772m3，注胶体泥浆350m3。
98年12月2日，为准备4305工作面，四中车场至六中车场的管子道进行了排放瓦斯工作，为此打开了4#、5#、6#三道闭墙，未发现明火及高温1#—3#闭墙因注入大量泥浆，不再启封。
五、发火原因