阜生煤业公司“2013.5.11”透水事故案例分析

阜生煤业公司“2013.5.11”透水事故案例分析
         一、事故发生时间：2013年5月11日零点班
二、事故发生地点：1103掘进工作面                三、事故发生经过：
2013年5月11日零点班，打钻队安排零点班班长高某等4人到1103切眼沿1103运巷方向施工预抽瓦斯孔。约23时50分，该队伍进入工作地点并修理钻机，5时10分左右，队伍开始正常打钻作业，6时10分左右，施工9#钻孔至22.5m时，班长高某发现钻孔反水异常，水量突然增大，并向孔外喷水，立刻停止作业，组织人员撤离，并向调度室及相关部室进行了汇报。7时46分，矿调度室向司马煤业和集团公司调度分别汇报。
2013年5月11日下午17时47分，工作面涌水量约为60m3/h，开始组织排水。
四、事故原因分析及责任认定：
1、超前钻探、探放水专项设计不合理，探放水钻孔布置密度不够，未能有效探测到采空区积水，致使1103工作面施工预抽瓦斯钻孔时，钻孔穿透本矿井井田范围内的旧井采空区，导致大量老空积水涌出，是事故发生的直接原因。
2、未能有效落实“物探先行，化探跟进、钻探验证”的综合超前探测原则。在对该区域未进行物探超前探测的情况下，就进行钻探，致使钻探设计不合理、对采空区和富水区探测不清，是造成本起事故的主要原因。
3、周边矿井及采空区积水情况分析不清，是造成本起事故的重要原因。
4、1103掘进工作面施工中矿井未形成新的排水系统，仍使用旧排水系统，排水能力不足，是造成事故扩大的主要原因。
5、对超前钻探、探放水专项设计审核把关不严，矿井水文地质保障体系构建工作落实不到位，对超前钻探、探放水施工现场安全技术措施落实执行不到位，未对矿井钻探施工现场存在的危险源进行有效辨识，是造成本起事故的另一个主要原因。
6、主体矿“以矿带矿”日常监督管理及专业对口技术帮扶工作落实执行不到位，是造成本起事故的又一个主要原因。
五、采取的防范措施及汲取的事故教训：
1、要严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合超前探测“十二字方针”。对地质及水文地质条件不明的区域，应采取物探、钻探、化探等多种手段进行综合探测，严格执行《煤矿防治水规定》和集团公司矿井防治水的相关规定及要求，对矿井周边及井田范围内采空区分布及积水情况进行详细调查和分析。
2、完善特殊地质条件下超前探测设计。在周边相邻小矿及本矿采空区积水不明时，必须编制综合超前探测专项设计。
3、特殊区域的超前探测和探放水钻探必须严格按照《煤矿防治水规定》要求，完善各项钻探安全技术措施。钻探施工各环节审批和实施必须实现闭合管理。
4、进一步加强地质保障体系构建，扎实推进透明水文地质平台建设基础工作。切实查清本矿及周边矿井地质及水文地质情况；对采空区的调查分析、井上下探查等资料要及时准确上图，主要矿图必须及时更新。严禁在地质情况不清区域作业。
5、在采掘工作面布置前，应建立可靠的排水系统，保证足够的排水能力，确保源头安全。
6、加强超前钻探、探放水施工现场的安全监管，加强矿井钻探、探放水施工现场危险源辨识管理及安全技术措施现场落实执行工作。
7、要加强探水队伍管理，完善探放水队组施工资料。加强探放水人员的培训，提高对矿井水患危害的认识。