某矿11091采煤工作面煤与瓦斯突出事故

xx年10月19日六点班，11091工作面在采煤过程中发生煤与瓦斯突出，造成2人死亡。

一、事故经过：

由于机电故障影响，11091工作面已近两班没有正常生产，工作面机组停在距工作面槽尾以下32m处,xx年10月19日六点班，9点30分，机电故障排除，采煤机开始向下割煤，割约8m远停机。此时，陈xx在采煤机前5m处取戴帽柱，武xx、刘xx在机组后5m处串梁、打戴帽柱。9点55分，采煤机前后各10m范围内发生煤与瓦斯突出，将上述三位职工埋住。事故发生后，当班跟班区长巴xx从槽尾赶到事故地点，与当班班长陈xx一同组织当班工人抢救遇难人员。9点58分矿调度室接到事故电话，立即通知有关领导、救护队、局调度室。生产副矿长、安全矿长、总工程师等先后赶到事故地点。10点5分，将陈xx扒出，10点10分左右将武xx、刘xx扒出，经抢救陈xx脱险，武xx、刘xx由于窒息时间长而死亡。

二、事故原因：

1、xx工作面未按要求进行瓦斯抽放，抽放效果差不达标，没有工作面抽采效果评价。

2、矿井对xx工作面瓦斯突出危险性认识不足，在工作面瓦斯浓度增大的情况下，没有先将工作面停下来，采取针对性的补充防突措施，待工作面突出危险消除后才开始组织生产。而仅在采取增大工作面风量，降低工作面瓦斯浓度，未消突的情况下，就开始组织生产。

3、矿井的效果检验工作管理混乱，没有建立有效的监督机制。下井前预测预报仪器没有按要求检查，效果检验数据没有记录，效果检验结果不能反映真实情况。

4、，从检验报告单上看，每次检验都是从槽头往上15m开始，110m长的工作面只打6个效果检验孔，效果检验孔间距15m，留下了效果检验空白带，人为造成工作面漏检。

5、工作面上风道抽放时间短，特别是槽尾往下40—50m处抽放效果差。

6、工作面机电事故较多，不能按正规循环作业，机组在槽尾往下32m处停机12小时，控顶面积大，切顶线不齐，造成煤壁压力大，机组割煤后使煤壁应力状态突然改变，引发瓦斯突出。

7、突出点出现有小型褶曲，煤层层理紊乱，突出点以上软分层厚0.2—0.3m，以下厚0.6—0.7m，但并未引起矿井注意。

8、施工区队干部管理不到位，机电事故多，不能按正规循环作业，造成煤壁应力集中。

9、职工安全教育不到位，职工防突意识差。

三、防范措施：

1、认真执行区域和局部综合防突措施，工作面抽采评价达标后才可开采。

2、当工作面出现突出预兆时，要立即停止生产采取补充措施，对工作面突出危险性重新评价，当工作面消突后才可恢复生产。

3、严格执行预测预报的有关规定，加强预测预报管理工作。

4、认真分析预测预报数据，找出工作面的敏感指标，杜绝低指标突出。