二矿区提升工区郭某坠落死亡事故案例分析
2000年4月13日9：30分，二矿区提升工区卷扬工郭某(男，40岁)在清理西主井卸矿溜槽过程中，失足坠入矿仓而死亡。
一、事故经过
2000年4月13日6时，二矿区西主井提升系统卸矿槽在提矿过程中出现堵塞，当班主任在排班时安排卷扬工郭某等人到卸矿溜槽处理故障。约8时10分，郭某穿戴好劳保品到现场进行查看，同时钳工王某、张某带着安全带也来到现场，碰到到4#皮带检查工作的主任吉某，吉嘱咐他们要注意安全，于是，三人开始轮流下到溜槽里清理堵塞的矿石。9时左右，郭某让张某从溜槽上来，让他解下安全带，自己带好，亲自下到溜槽里清矿，期间，工区主任在检查完4#皮带后又来到清矿现场，再次嘱咐注意安全。9：30分，卸矿溜槽疏通完毕，郭从溜槽中上来，上到小平台上，让张某带软梯先上去，他本人也解下安全带准备离开现场，就在王某准备上梯子时，听见郭某自言自语的说了一句“别把撬棍冲下去了。”语音未落，就听见他“啊”了一声滑入溜槽，王某急忙顺手去抓，没抓住，郭某已滑入溜槽，通过分矿小井坠入高达40多米5#矿仓。经现场人员历经1小时40分钟的抢救，于11时10分将郭某从5#看矿仓中救出送往医院，因郭某伤势过重，多器官功能衰竭、多发性骨折，确诊已经死亡。
二、事故原因：
1、脚踩在淤矿堆积的虚毛上取溜槽边的撬杠，不慎滑入溜槽坠入5#矿仓是造成事故发生的直接原因。
2、工作任务已经完成，思想上放松了警惕，麻痹大意，在解下安全带没有任何保护的情况下就去取虚毛上取溜槽边的撬杠是导致事故发生的主要原因。
3、现场管理差，安全防护设施建设不到位，溜槽小平台没有加设防护栏，是造成事故发生的重要原因。
4、工区对职工安全教育不够，管理不严，职工在作业中没有做到警钟长鸣，也是造成事故发生的重要原因。
5、由于设计问题，溜槽堵塞时常发生，处理溜槽堵塞本身就具有较大的危险性也是导致事故发生的一个原因。
三、防范措施
1、完善现场安全防护措施，在溜槽边平台处加装、钢轨防护栏，完善软梯的固定措施，在井壁的钢轨上焊安全绳挂环，在圆筒仓加装防护栏，处理溜槽时分配小车架木板封封住矿仓口。。
2、加装高压水冲矿设施处理溜槽堵塞，尽可能减少或避免人工清理，提高作业的安全系数。
3、加强个体防护，在处理溜槽时不允许将安全带系砸软体上，只能系在安全绳环上，并适当加长安全绳的长度，保证人员活动范围，在上固定梯子前不能解下安全带。。
4、加强职工的安全教育，提高职工的安全意识，在处理类似非正常作业时，定专人监督安全防护措施的落实，在现场指导作业人员安全生产。
5、推行互联互保制度，要求职工在危险性较大的作业区域相互关心，相互提醒，相互制止，相互帮助。
四、事故教训
一时的麻痹疏忽，酿成终身遗憾，作业过程必须时刻保持高度的警惕和责任心，方能保障安全。在这起事故中，存在作业现场安全防护设施不完善、作业人员安全意识淡薄等问题，这都是诱发事故的原因，要实现本质化安全，就得必须从人、机、环、法方面下功夫，消除事故隐患。