陕西省铜川矿务局焦坪煤矿前卫斜井“5. 11”瓦斯煤尘爆炸事故
陕西省铜川矿务局焦坪煤矿前卫斜井“5. 11”瓦斯煤尘爆炸事故
1975年5月11日8时11分，焦坪煤矿前卫斜井101工作面9号硐，放炮引起瓦斯煤尘爆炸事故，死亡101人，轻伤15人，直接经济损失48万元。
一、矿井概况
前卫斜井位于陕西省铜川市市区以北34 km处的焦坪矿区，是由铜川矿务局自筹资金于1970年土法上马简易投产的小井，开采范围为焦坪煤矿东背塔平硐井田西翼边界，该井井田走向长度850 m，倾斜长度1 400 m，面积1.2 km2年生产能力15万t。
矿井为片盘斜井开拓，上下山开采，采用“吕”字形硐室采煤方法，放炮落煤，锚枰支护(硐室工作面为临时木支柱)，陷落法管理顶板。主采侏罗纪4-2号煤层，煤质牌号为不粘结长焰煤，平均厚度2～8米，倾角3°～6°，煤层厚度稳定，结构简单，有自然发火倾向，发火期3～6个月。煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩及砂岩互层，破碎易冒，底板为黑色泥岩。全井采用两班生产，一班停产工作制。1975年5月11日发生瓦斯煤尘爆炸事故(以下简称“5·11”事故)后，停产检修，于同年8月恢复生产，至1983年6月全井开采完毕而报废，累计采出煤量277万t。
矿井地质基本属于一个向西开口的簸箕状小向斜，其北部、东北部分布15条正断层，落差一般在1～2 m。其中落差8.8 m的一条断层，位于井田东北部，附近形成无煤区。井田西部，因受断层、褶曲构造影响，煤厚骤减为1～2 m。井田水文条件简单，无含水岩层；地面沟壑干枯，井下无淋水现象。
矿井属中央并列式通风方式，主井进风，副井及三岔窑斜井排风，其中副井安装28 kW、14 kW和11 kW三台局扇并联运转，三岔窑斜井安装11kW、5.5 kW局扇各一台互为备用，总进风量1 350 m3/min。煤尘爆炸指数48. 3%，瓦斯为一般涌出形式，属有煤尘爆炸危险的低瓦斯矿井。
二、事故发生区状况
“5. 11”事故发生在该井东五区域的二采区上山，火源位于101采面9号硐掌头采场，爆源位于上山运输巷二部带式输送机的中段(即第三变电所以上61m处)。上山运输巷斜长800 m，为采区进风巷道。该巷首端设40 kW刮板输送机一台，中段设2台带式输送机，最上端设2台22 kW刮板输送机。总回风巷与上山运输巷平行布置，作采区排风之用。
该采区101采面9号硐长90 m，为采煤工作面。10号硐和102待采面均为掘进工作面。这3个采掘面设局扇通风，且均位于采区的浅部。
5月11日零点班，该井采掘面没人作业，仅有部分工人在主斜井维修井巷。二采区上山101采面9号硐的八点班爆破组，提早进入工作地点，采用煤电钻打眼，凿炮眼16个，一次装药分次放炮。事故发生时，八点班作业人员已人井，而且处于尚未到达工作面的行走途中。
事故区当时仅有的防灾措施，一是安排日常的瓦斯检查，但执行较差；二是运输机巷安装水管、喷嘴，供转载点除尘，但未坚持使用。事故地点9号硐未采取任何防尘、防灾措施。
三、事故发生经过及救灾过程
1.事故发生经过：5月11日零点班，主斜井维修人员嫌井筒风大，要求停止扇风机运转。经井口领导同意，于1～6时，将副井的28 kW、14 kW风机停转。当班瓦斯检查员李克重晚下井两小时，入井后在105工作面溜子头睡了1h，仅在二采区上山运输巷3号风眼以上的进、回风巷及105工作面上、下风巷等4处检查了瓦斯，并提前1h升井。
据事故现场调查，101采面9号硐爆破组于6时半人井，打眼装药后，8时11分放第6炮时，引燃硐内积聚瓦斯，冲击气流和火焰波及上山运输巷，造成沉积煤尘飞扬，在距第3变电所以上61 m处引起煤尘爆炸。爆炸气流沿进回风巷双向冲向进回风井，矿井通风、运输、供电、排水系统全遭破坏；上山运输巷560 m支护被摧毁，且以爆源为中心，支架背向爆源而倒伏；2500 m运输大巷80%的支架倒塌；井下100人全部死亡，另一名工人在爆炸后入副井，也因一氧化碳中毒而死亡，井口附近的15名工人受轻伤。惨重的事故，致使全井停产3个月。
2.救灾过程：事故发生后，省煤炭厅、市、局领导于9时30分赶赴现场，成立抢救指挥部，组织160多名救护队员和130多名职工、医护人员抢险救灾，附近驻军也派员支援。国家计委的章萍、当时的煤炭部副部长邹桐和省委副书记肖纯，也先后赶到现场，指导救灾。
救灾中，首先恢复通风。救护队员一部分修复通风设施，一部分抢救搬运遇难人员。边探查边深入。由于运输巷基本未冒，且事故后未酿成火灾和连续爆炸，故经过57 h的抢救，便将遇难人员全部运出井外，矿井通风系统基本得到恢复。
事故发生后，吴保忠等5名工人由副井进入井下，自发救灾，吴保忠中毒倒地(经救护队员抢救脱险)，其余4人立即撤出井外。还有一名救护队员在105工作面溜子巷探查时，擅自取掉口具讲话，致一氧化碳中毒，经抢救脱险。
总之，整个抢救过程紧张有序，但也发生了上述的一些失误。
1.酿成事故发生的条件：
(1)技术装备先天不足，埋下事故隐患。首先是该井采用局扇群作为主要扇风机使用，便利了擅自停风行为；其次是瓦斯检测手段单一，在瓦检员空班漏检后，丧失及时判别积聚瓦斯险情的可能；三是防尘无“治本”能力，“治表”措施也残缺不全，致井下干燥煤尘堆积飞扬。
(2)安全技术管理混乱，发生事故势在必然(详见后“导致事故发生直接原因”)。
(3)井口领导忽视安全，为事故的发生开了“绿灯”。事故发生区毗邻原新华矿小窑采空区，不慎贯通引起瓦斯异变。事故发生前的1974年2月、4月，二采区上山曾因此两度积聚瓦斯，浓度都在10%以上。对此未引起警觉，未采取必要的防范措施，未从根本上治理安全技术管理混乱状况。
2.导致事故发生的直接原因：
(1) 101采面以硐室法采煤，局扇供风极不合理；擅自停转扇风机；二上山3井风眼风门敞开使风流短路和局扇发生循环风，造成瓦斯积聚。
(2)井下不洒水，喷雾长期不用，导致干燥煤尘堆积(其中二采区上山运输巷溜子头尘厚达0.7 m)。
(3)放炮员违章作业，部分炮眼不封泥，封填煤块纸屑；已封泥的，封泥量也仅为10～30 mm;且一次装药分次放炮，引起放炮引燃。
(4)瓦斯检查员空班漏检，提前升井丧失察觉事故隐患的可能。
五、事故教训
1.任何时候都必须坚持安全第一方针，生产、安全技术管理必须规范化，安全教育必须制度化。
2.“一通三防”是煤矿生产建设中的重中之重，任何时候都只能加强，不能削弱。
3.要不断改善安全装备，不断提高工程质量管理水平。
4.必须完善分区通风，隔爆等防灾限制性措施；救护队员要加强训练，提高战斗力。
六、事故后采取的对策措施
1.及时调整了矿、井口两级领导班子，加强了安全工作的领导。
2.培圳考核放炮员，做到持证上岗，按章作业。
3.严格通风管理制度，明确不得任意停转扇风机，加强设施管理，保证井下所需风量，消灭循环风，防止瓦斯积聚。严格规定采面未形成通风系统不准回采。
4.严格执行瓦检员井下交接班及检查、汇报制度，杜绝空班漏检、弄虚作假。
5.成立防尘小组，完善防尘洒水系统，各转(装)载点及回风设置喷雾坚持使用，定期冲洗井巷，指定专人定期检查维护防尘没施。