成品车间小筛岗位安全事故分析

　2006年4月28日19时30分左右，河南某公司成品车间小筛岗位发生一起皮带输送机机械伤害事故。操作工张某左臂被挤在皮带输送机尾辊与皮带之间，颈部挤靠在皮带上，造成窒息死亡。

　　1事故经过

　　河南某公司成品车间小筛岗位实行四班二运转，2006年4月28日19时30分左右，成品车间值班电工董某进行交班巡检，路经成品车间3号送料皮带附近时，听到有异常响声，就到钳工房通知成品车间值班钳工岳某，岳某立即到现场查看，发现皮带打滑，就通知操作工陈某立即停机，然后岳某、董某会同另外1名值班钳工韩某3人，一齐到输送皮带现场查找原因。从北头开始检查，走到南边地坑皮带机尾辊时，发现操作工张某左臂被挤在皮带输送机尾辊与皮带之间，颈部挤靠在皮带上，身体呈头南脚北躺在地坑内。3人立即到皮带地坑内救人，韩某拽了几下张某，没有拽动，随后去盘电机三角带也未盘动，岳某立即回钳工房拿锯弓，然后将皮带锯断，与韩某、董某2人一起将张某抬到地坑上边平坦的地方进行人工抢救，后又经医院抢救，张某终因长时间窒息抢救无效死亡。

　　2事故原因分析

　　2．1事故直接原因

　　皮带输送机安全操作规程规定：“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托棍、首尾轮等部件。”张某安全意识淡薄，无视操作规程规定，在皮带机运行的情况下，违章进入地坑作业是造成这起事故的直接原因。

　　2．2事故间接原因

　　(1)皮带输送机设计不合理，地坑空间太窄，皮带东侧距地坑墙体300ram，西侧距墙体500mm，皮带尾辊距地面100mm，机尾没有防护罩。这是造成这起事故的主要原因之一。

　　(2)安全管理制度不落实，现场安全管理不到位，巡回检查不力，职工习惯性违章没有得到及时制止。这是造成这起事故的又一主要原因。

　　(3)车间领导及相关安全管理人员的工作责任心不强，监督管理放在了重点危险源和重要部位上，对其他岗位的管理存在漏洞，而且没有安全检查记录。这是造成这起事故的间接原因之一。

　　(4)安全操作培训不够，教育不到位，操作人员对进入狭窄的皮带输送地域空间作业的危险性认识不足，盲目作业。这也是造成这起事故的重要原因之一。