因煤质差，四号机组炉膛压力保护动作，机组跳闸

事件经过：2005年6月22日零点，4号机组四台磨煤机总煤量150吨/小时，投入C1油枪带300MW负荷运行。00：41，因4A1、4A2、4A3燃烧器失稳而增投4A1油枪稳燃。00：51， BTG盘突然发“D磨异常”、“C磨异常”、“B磨异常”、“火检故障”报警，同时炉膛火焰变暗，锅炉跳闸，大联锁动作跳汽机、发电机。跳闸后查跳闸首出为“炉膛压力高II值跳炉”，从事故追忆查，00：51′15″，4D磨因6支主火检突然同时失去跳闸，4号炉于00：51′18″，炉膛负压先负后正，因炉膛压力高二值跳闸。02：30恢复并网运行。原因分析：由于锅炉跳闸前煤量100%仅带负荷285MW，天然煤耗高达526.3克/度，且燃烧不稳定，靠投运C1、A1油枪来稳定燃烧。分析煤质差是造成燃烧失稳，发生锅炉灭火，磨组跳闸，而炉膛正压分析是由于灭火后，煤粉管积粉进入热炉膛引起爆燃所致。
    暴露问题：1）由于煤炭市场的变化，来煤比较杂，煤质稳定性较差，给配煤带来的很大困难，部分煤种煤质差，配煤不充分，存在瞬间燃烧失稳的可能。2）从事故发生的现象来看，不排除炉内掉大焦引起锅炉跳闸，但从就地看未发现掉焦迹像。3）4号炉去年8月份也曾发生一次灭火。因此锅炉燃烧系统和制粉系统可能存在缺陷（正常运行中4号炉经常出现火检不稳现象）。但最终需要根据检查、实验得出结论。
    防止对策：1）为了检查锅炉方面的原因和解决燃烧劣质煤问题，近期已邀请电研所对锅炉进行了燃烧调整试验，将根据实验结论，查找系统问题，确定最佳燃烧方式。2）目前对磨组分离器已作调整，并要求化学增加对煤粉细度测试频次。3）运行部近期已对#4炉全部喷燃器作稳燃调整，同时要求运行值班员在发现火检失稳后要及时投油稳燃，同时执行好运行部防止锅炉灭火爆燃的事故预想，防止扩大事故。4）为防止磨组粉管堵塞，运行部规定对停运磨组粉管每周大风量吹扫一次4小时。5）做好配煤工作，尽量满足锅炉燃烧需要。目前燃料部对上煤程序进行合理更改，通过在皮带上实现煤种掺配的方法，尽量做到均匀配煤，以保证入炉煤充分混合。6）检修部继续做好锅炉火检器的检查和维护，确保安全可靠。