清扫现场卫生时误碰设备，导致润滑油中断，引风机掉闸，在调整过程中，MFT动作，机组跳闸

事件经过：＃3机组负荷207MW，主汽压力14. 9MPa，主汽温度538℃，再热蒸汽压力2.5MPa，再热蒸汽温度539℃，真空-77K Pa，总煤量93T/H，锅炉总风量866T/H，炉膛负压-70 Pa。协调投入。＃3－1、＃3－2引风机、送风机、一次风机运行，A、B、C磨煤机运行。＃3－2引风机＃1润滑油泵运行，＃2油泵备用，供油压力、油温、油箱油位正常。＃3－1引风机静叶开度37.21%，＃3－2引风机静叶开度45%，＃3－1送风机动叶开度34.43%，＃3－2送风机动叶开度33.74%，＃3－1一次风机入口档板开度26.57%，＃3－2一次风机入口档板开度27.3%，。3月9日8：18＃3－2引风机掉闸，发“油压低”光字，＃3－2送风机、＃3－2一次风机联掉，投油助燃，RB动作，协调跳为机跟踪，＃3－1送风机动叶自动开至78%，后回落在70%至75%间波动（自动位），＃3－1一次风机入口档板自动快速开至63.52%，后逐渐持续开至96.48%（在3分30秒时间内），＃3－1引风机静叶自动由37.21%开至95.2%，电流由150A升至365A，炉膛压力在＋450Pa波动，手动减煤量至76T/H，后运行人员手动关＃3－1引风机静叶至89.36%，电流降至350A，手动减＃3－1送风机动叶至60%，8：21＃3－1引风机“反时限过流”动作掉闸，MFT动作，汽机、发电机联掉，厂用电切换正常。 9：40 ＃3炉点火，10：46 ＃3机组并网。
            原因分析：（1）、＃3－2引风机跳闸原因分析：＃3－2引风机因润滑油压低掉闸后查润滑油系统无泄漏，＃3－1引风机掉闸时油压在低于0.15 Mpa时联启备用泵，但当时油压持续低至0.1MPa（低二值掉引风机）以下，4秒钟后油压恢复正常，5秒钟后备用泵正常联掉。停机后做低油压试验正常，低一值、低二值压控开关校验正常。运行在就地做油泵切换试验，连锁正常，油站油压、油温、油位正常。与＃4机＃1引风机跳闸原因相同，时间相差7分钟，因此排除热工一次设备和控制程序问题。结合在＃3－1引风机因润滑油压低掉闸7分钟后＃4－1引风机同样发生的掉闸现象及当时为卫生清扫人员正在清扫卫生与现场对油系统各阀门手柄观察判断造成引风机润滑油压低原因为卫生清扫人员（临时工）在清理油系统时，为清扫方便瞬时关闭油滤网的出口门或入口门（均为球阀，90度开关）所致。造成油系统短时供油中断（4秒钟），油压控开关动作，＃3－2引风机跳闸。（2）、MFT动作停机原因：＃3－1引风机掉闸原因为＃3－2引风机掉闸后，RB动作使＃3－1引风机静叶自动由37.21%开至94.21%，电流由150A升至365A，引风机电机过流（额定电流为302A），在＃3－2引风机掉闸后，运行人员调整操作多，加之DCS画面中未设置重要设备过流报警信号、光字，运行人员难以及时发现＃3－1引风机电机过流，后在约2分钟后发现＃3－1引风机过流，手动关＃3－1引风机静叶至89.36%，电流降至350A，此时＃3－1引风机持续过流三分钟，“反时限过流”保护动作，＃3－1引风机掉闸， MFT动作停机。
            暴露问题：（1）、引风机电机选型偏小，与机械不配套，是造成事故扩大的主要原因。电机额定电流为302A，在＃3－2引风机掉闸后，RB动作使＃3－1引风机静叶自动由37.21%开至94.21%时，电机电流由150A升至365A，电机过流严重，引风机电机不能满足锅炉单台引风机运行最大风量要求，加之DCS画面中未设置重要设备过流报警信号、光字，运行人员在事故处理中难以及时发现引风机电机过流。引风机电机与机械不配套是造成事故扩大停机的主要原因。（2）、对现场清洁临时工的安全教育管理不到位，卫生清扫制度不健全，对部分现场清扫人员管理失控，班组未严格执行班前会（交待安全注意事项）、班后会（进行安全工作点评）制度，班组安全日活动未得到有效开展，同时对现场设备管理与卫生清扫划分存在漏洞，是造成此次#3-2引风机因人员误动润滑油系统阀门掉闸的主要原因。（3）、运行人员专业技术水平差，经验不足，对异常工况下的判断与正确果断处理能力差，对机组RB工况下的事故预想不够完善，在＃3－2引风机掉闸后，在＃3－1引风机已严重过流情况下，未及时减小引风机静叶，同时未及时关小＃3－1送风机动叶，使炉膛压力在＋450Pa波动，反映出运行人员对对机组设备的特性掌握不够，在异常工况下判断与操作不够熟练、果断。
            防止对策：（1）、现已将引风机在发生RB时，运行中的引风机档板开度限制在85%，以防止开度过大，电机过流，电机损坏或过流保护动作造成机组停运。（2）、将＃3、＃4炉引风机各润滑油站小间门加锁，钥匙交运行人员管理使用。同时已将油系统各阀门手柄及滤网手柄取下，在各油站小间内墙上各挂一个滤网切换手柄与一个阀门手柄备用，防止人员误碰误开关事件发生。（3）、要加强对临时工的安全教育管理，各生产车间、后勤部负责人必须立即组织完善本单位临时工安全管理制度与卫生清扫制度，认真组织开展好班前会、班后会，对安全工作日日讲、时时讲。每日布置工作前必须交待安全注意事项，针对当日工作任务落实安全措施，要组织开展好班组每周一次的安全日活动，车间干部要定期参加指导班组安全日活动，确保安全日活动不走形式、不走过场。对临时工的安全教育、管理要真正做到与正式工同样对待、同样管理，同时接受安全教育、参加安全活动，参加安全考试。对经教育考试不合格或经教育仍发生违章现象的临时工要予以辞退。临时工在现场工作必须在正式工监护下进行，且临时工清扫卫生只限于清扫地面、墙壁、管道、钢梁、门窗玻璃，设备的清扫工作归正式工清理。（4）、对引风机润滑油压低跳引风机保护，增加5秒延时，防止设备误动。（5）、进一步强化运行人员专业技术培训，完善机组各种工况下相关的事故预想方案，提高运行人员在突发工况下的正确判断与事故处理能力，防止因运行处理不当造成机组非计停事件频发。（6）、由公司安全监察室牵头，针对这次事故举一反三检查现场存在的相关问题，并立即采取有效措施整改完成。