电厂＃10炉低压系统泄漏被迫停机事件分析报告

1、事件经过
（1）12月22日14:39时，＃10炉在运行中备用低压给水泵突然联锁启动，低压给水调门开度达100％时，低压汽包压力然迅速下降（由532KPa下降到431KPa）。
（2）初步判断低压系统泄漏，因当时＃10炉正向重油供汽，立即将其切换至＃3炉供汽，此时＃10炉烟囱无明显冒白烟情况，切除补汽后，低压给水流量与低压过热蒸汽流量相差30t/h，低压蒸发器入口及其之后烟温下降约10℃左右。
（3）15:00时，＃10炉烟囱开始冒含大量白色水蒸汽的烟气，泄漏量加大，即向调度申请停炉处理。
（4）15:11时＃10机开始切轻油，15:30时＃10机发停机令，15:49时＃10机解列，15:45时＃11机解列；
（5）对锅炉进行泄压放水后，打开低压蒸发器靠燃机侧人孔门检查，发现管箱内有较多积水及靠近低压蒸发器进口联箱左侧仍有水汽冒出，初步估计此处为泄漏部位。
（6）23日0:40当炉内温度下降到60℃时，将低压蒸发器进口联箱内积水清除，进入内部检查，发现低压蒸发器进口联箱放水管引出管的第一个弯头底部有一约20×15mm的泄漏口。由于检修空间太窄，加上时间紧迫，同时考虑到该放水管的具体布置和运行工况，决定对其暂时封堵处理，待小修时再更换此管段。
（7）23日4:10时开始向低压炉上水做水压试验，打压至过热蒸汽集箱工作压力憋压5分钟，保压正常，检查受热面未发现漏点。整个故障历时13个小时。
2、原因分析
（1）此次故障的直接原因为管弯头内壁冲蚀减薄引起，该管原壁厚为3mm，而在泄漏点附近测厚仅为1mm左右，管外壁状态完好。
（2）形成管弯头内壁冲蚀原因初步分析认为该管路上串联的二个阀（电动、手动门）的长期内漏冲刷所致。
3、防范措施
（1）＃10炉小修时恢复封堵管段，在此前该管段的放水可通过低压循环泵出口母管放水阀进行。
（2）强化和做细炉的各类疏放水管道的定检、消缺工作，尤其要对炉内段易磨损减薄部位进行重点检查（焊口检查、测厚等）。