#1炉事故放水动作造成事故放水管严重爆破
【事故经过】
1月19日,#1机组满负荷运行,运行二值值中班,由于#1炉水位保护误动,事故放水频繁动作。当日中班便动作多次,18时30分许,事故放水电动门又一次动作开启放水,随后听到一声巨响,锅炉零米一片白茫茫的蒸汽。当班人员发现事故放水管爆破后,立即手动关闭事故放水电动门,汇报中调及有关领导,决定停炉处理。
【事故原因分析】
管道走向布置不合理,有“Z”弯道,水流经其内部时产生扭矩;支承方式又不科学,限制了管道自由膨胀;管材用料不合格,管壁较薄;当时气候寒冷,放水时产生水冲击,是发生这次事故的诸多因数。
【事故责任】
1.设计、安装布置不合理,管材用料不合格,相关单位应负本次事故的主要责任。
2.我方监质不力,维护不到位,应负一定责任。
【暴露的问题】
1. 设计、安装、用材不合理,有关单位欠缺经验和责任心。
2.水位保护调试不完善,投用后频繁发生误动作,运行经验欠缺,未及时将其消除。
3.安装过程中我方监质不到位,埋下了事故隐患。
【防范措施】
1.更改管系走向,减少其弯道。
2.改支承为吊挂,让管系有充分的自由膨胀,在10米平台上安装弹簧支座。
3.将10米平台以下的管子改为133×10(原为133×5)的
20G。
4.在设备安装过程中加强监质力度,监质人员根据有关资料和经验,对设计、安装不合理的,用材不合格的,即时向有关单位提出商量并修改。