#2炉爆燃造成锅炉本体严重损坏

［序］本次事故是我厂有史以来锅炉设备事故中最严重的一次，它是一起由热工人员盲目拉电，设备有隐患，运行人员处理不当造成的。在社会上造成了较大影响，使我企业形象受损。暴露了我们的管理工作没有到位，留有死角；安全宣传教育还没有真正落到实处、深入人心。
【事故前运行方式】
3月13日，当时#2机组负荷180MW，乙侧制粉系统运行，主汽压力12.2Mpa，主汽温度540℃，炉膛负压－30Pa左右，给粉馈电Ⅰ组2C、Ⅱ组2C运行，#8、10给粉机故障停运，锅炉灭火保护投入。
【事故经过】
13日10时左右，热控分场保护班袁X（工作负责人）办理工作票处理“#2炉乙侧水位保护电极座”，在司炉办理该票的过程中，由于燃烧不稳，即暂停办票，对#2炉燃烧进行调整，此时（10时22分）袁X去断#2炉GBP1盘乙侧水位保护报警电源开关5K（执行安全措施），误拉成#2炉GP3盘直流供电联络开关4MK，导致给粉馈电控制电源消失，给粉馈电Ⅰ组2C跳闸，一、三层给粉机电流甩到零，二、四层运行正常，炉火闪动，炉膛负压甩到－700Pa。抢合馈电Ⅰ组1C未成功，复置Ⅰ组1C、Ⅰ组2C控制开关，复置#9、11、12给粉机纽子开关，一层四台给粉机未及时停用，炉膛负压调到－500Pa时，给粉馈电直流控制电源恢复（20秒钟后袁X意识到拉错开关，又将4MK合上），Ⅰ组1C自动合闸，第一层4台给粉机高速（停前转速高）向炉膛送粉，炉膛爆燃（集控室内听到一声闷响），炉膛负压表满挡，调整正常后，立即就地检查，发现锅炉四角拉裂，紧急停炉。
【设备损坏情况】
炉膛部分刚性梁及尾部竖井刚性梁断裂；炉膛四周密封拉裂；竖井包墙拉裂；竖井中隔墙蜜蜂拉裂，水平烟道两侧密封拉裂；水冷壁前墙、后墙下移；#2角燃烧器整体后移，#1、3、4角燃烧器密封冲开；低再入口联箱密封罩拉裂；炉膛吹灰器密封圈全部冲脱；吹灰器蒸汽管打弯；蒸汽取样管打弯；取样管支架严重打坏；止晃装置损坏；炉顶密封拉裂。
【事故原因分析】
1.袁X作为工作负责人，在没有人监护的情况下，独自一人拉电源开关执行安全措施，违反安全规定，而又错误地将GBP1盘的电源拉成GB3盘的4MK，是事故发生的直接原因。
2.正常情况下给粉馈电接触器是由交、直流双路保持的，任何一路电源消失都不会跳闸，但Ⅰ组2C交流保持接点接触不良（触点质量差，多次跳合闸后变形），直流一消失便不能保持，是事故发生的间接原因。
3.人员责任心不强，安全意识淡薄，设备定期校验执行不力也是事故发生的一个原因。
4.给粉馈电跳闸后，值班员复置控制手柄不到位，违反规定未复置跳闸给粉机控制开关，造成直流恢复后馈电合闸，给粉机自启动，大量煤粉送入炉膛产生爆燃，是事故扩大的主要原因。
5.袁X错拉开关未立即给当班司炉说明又合上，使馈电Ⅰ组1C自启动，是事故扩大的次要原因。
6.灭火保护本应动作而拒动，是事故扩大的重要原因。
【暴露的问题】
1.工作负责人在办理工作票时独自执行安措拉电，失去监护，执行规章制度不严，习惯性违章突出，安全意识淡薄，也暴露了热控分场对操作监护重视不够。
2.给粉馈电消失后，一、三层给粉机停转，锅炉未熄火，司炉未将停运给粉机开关复置，也未投油稳燃，执行规程不严，处理事故不冷静，缺乏经验。
3.设备质量差，该保持的保持不了，该动作的保护不动作，对进货、验收管理不严；设备维护、校验制度不健全，执行不力，设备缺陷管理不到位，过去曾经发现过接触器触点接触不良、炉膛压力达动作值而保护未动的情况，未引起重视，加强定检，没有采取防范措施。
4.设备名称不完善，标示不清楚；热控直流系统管理不完善，运行方式及解环点无明确统一规定；现场图纸不全，运行人员不知热控直流系统结构。
【防范措施】
    1.切实研究热控工作票制度、执行等环节存在的问题，加强热工工作人员作业时的监护，特别是重要保护、自动装置上的工作。
    2.加强运行人员培训，提高业务素质，提高事故处理能力，严格执行规程等规章制度。
    3.改造给粉馈电接触器，更换为自动空气开关，接触器靠交流电在其线圈中励磁产生吸力而使其合闸，电压的高低对其吸力影响较大，有可能引起不必要的跳闸（如厂用电消失，备用电自合成功时）。
    4.加强设备的定检维护和校验工作，如给粉馈电接触器、灭火保护等这类重要设备制定严密的定期检验制度，认真执行。
    5.规范现场的直流系统图纸、资料，完善设备标志、名称；更改炉膛负压量程，增大其有效记录范围。
    6.把好设备进货质量关，把好验收关。