机组锅炉高温再热器泄漏，停机处理

事件经过：停运前负荷350MW，协调方式，A、B引、送风机、一次风机，B、C、D、E磨煤机运行。8月12日19时，发现#2炉披屋西南角处滴水，经进一步检查发现：水平烟道有轻微蒸汽泄漏声。检修人员分析：初步认为高温再热器泄漏。汇报中调，中调安排#2机组停运，消除锅炉受热面泄漏，时间：15日0时0分－－22日0时0分。15日0：10，#2机开始滑停，1：13负荷至零，汽机打闸，发电机与系统解列，1：45#2炉灭火。8月17日进入炉内检查，确认再热器共7根管泄漏，分别为南数58排前数第2、3、4管，59排第1、2管，第60排1、2管泄漏，爆管周围3根再热器管吹损减薄严重；58、59排之间的顶棚管两根泄漏，1根管吹损减薄；末级过热器后屏南数第29排有7根管被吹损减薄后壁厚小于6.5mm。其中高温再热器南数59排第1根管冠状密封内管子短节胀粗严重并发生爆管，爆口特征为长期过热爆管，经分析为原始泄漏点。经反复排查后又发现4根短节胀粗，进行了更换。本次抢修受热面共换管24根，其中：末级过热器管7根，Φ50.8×7.5、SA-213TP304H；顶棚过热器管3根，φ51×5、12Cr1MoV（代替原T11）；高温段再热器管14根，Φ57.15×5、 SA213T22、Φ57.15×4.5、SA-213TP304H。8月19日5：45换管工作完毕，打风压检查未发现有泄漏现象，8：45 #2锅炉恢复措施，具备启动条件，9：53 #2锅炉点火，19日17：50发动机与系统并网。原因分析：2004年1月～2月#2炉在B级检修中后期发现高温再热器冠状密封存在设计不合理，密封板与管子焊接处存在大量裂纹的重大缺陷，必须对1080根穿墙再热器管进行处理，由于时间紧、库存材料不足，弯管加工及异种钢焊接有困难，只能采取临时处理方案，即将有裂纹的200部分切除，换为新的管段，重新再装回去。在组织会战中，由于工作量大、外来人员多，管理存在疏漏，个别短节用错钢材而未发现，同时冠状密封无法再恢复到原来状态，不严密，高温烟气外漏使管段工作环境恶化，致使管节长期超温爆漏。
暴露问题：检修现场质量控制不严不细，对材料使用把关不严。
防止对策：1、在2006年的#2机组检修中增加再热器冠状密封管段更换工作项目，换管方案采用类似#1炉的方案，并进一步完善冠状密封结构。2、加强再热器壁温监测，控制燃烧，在切火嘴时首先切A3、A4、B3、B4、D3、D4、F3、F4，以降低炉膛中间的烟温，再热器出口管壁温最高不得超过580℃。3、认真执行锅炉用钢管管理的相关规章制度，加强检修中锅炉用管材料管理，所有用的管子都要逐根进行检查、检验，保证锅炉用管材质符合要求。4、加强锅炉用管的仓库管理，加强入厂材料的检验，将锅炉用钢管分架单独存放并增加明显的标志。