某石油化工总厂“7·2”火灾爆炸事故

　某石油化工总厂是以渣油、蜡油为主要原料，生产90#汽油、轻柴油、液化石油气、润滑油的国有化工企业，该企业固定资产1亿元，职工220人，年产油气能力为7万吨。2000年7月2日，由于违章指挥，发生特大火灾爆炸事故，造成现场作业10人死亡，1人重伤，直接经济损失219万元。

　　一、 事故经过

　　2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色变为深灰色的质量问题，厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307# 罐、308# 罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入204# 罐储存外销。分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。整个作业，采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。
　7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308# 罐对连焊接完毕，下午继续进行同204# 罐的对接。18时45分，在焊接同204# 罐相接的管道时发生爆炸，204 #罐罐体炸飞，南移3.5m落下，罐内柴油飞溅着火，同时204# 罐罐体飞起时，又将该罐同307# 罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307# 罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人，突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。307# 罐在204# 罐爆炸起火后45分钟，再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12 m左右，罐内剩余柴油急速涌出，着火的柴油顺混凝土地面，流至附近的10间操作室，操作室被烧毁;流至装置管排底部，管排管架被烧塌;流至厂区大门以外，将部分大树烧死。大火于20时45分被扑灭，没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸，避免了更大的损失。

　　二、事故原因

　　1、从事故现场看，有2台电焊机、接线及焊钳，有9根用后剩余的电焊条头及夹在焊钳上的整根焊条，说明事故发生前，确实在进行焊接作业。

　　经向曾在现场的职工了解，事故是在焊接同204# 罐底部Dg80闸板阀对接的管道时发生的。而204# 罐盛过柴油，但已长时间没用了，只偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐用。但在阀门以下，有24 cm深，约15 m2放不出来的柴油，而阀门以上无油，从而成为罐内柴油轻质馏分挥发的空间，挥发后的柴油轻组分，与罐内的空气混合，形成爆炸性混合气体。经察看，204# 柴油罐底部Dg80闸板阀阀瓣靠近罐体一侧有明显的暗红色铁锈，仅在底部有一弦高10 cm左右的弯月形面，呈现高温后的蓝灰色，而阀瓣面向焊接的一侧，明显活动但留有间隙。因此，调查组认为，7月2日16时45分，维修班在电焊焊接时，204# 罐内的爆炸性混合气体，泄漏入正在焊接的管道内，电焊明火引起了管内气体的爆炸，从而通过Dg80闸板阀阀瓣底部的缝隙，引起了204# 罐内混合气体的爆炸，这是事故发生的直接原因。