油厂事故案例

　　1、2006年大连华良集团福建金石制油有限公司浸出车间爆炸事件（9人死，2人伤）

　　事故过程：2006年6月27日上午10点30分许，福建漳州金石制油有限公司浸出车间爆炸事件，造成9人死亡，轻松2人。漳州市消防支队共同展开火灾原因调查为，工人更换刮板浸出器内突然爆炸。

　　据福建省消防总队、漳州市消防支队的火调专业人员联合调查爆炸现场的消防人员介绍，爆炸发生时工厂在停产检修。由于浸出器内下料斗的一个刮板坏掉，从6月20日开始，浸出车间就停止生产，检修设备。当日上午，维修工杨志文和王振友（均为内蒙古籍）下到浸出器内更换刮板。这时在浸出器里面还存有20多吨的混合油，分别由大豆油、溶剂等组成。由于里面储存有易燃易爆的混合油，不能通电，两人也没有带照明设备，借着外面光线，他们顺利地更换其中3片有故障的刮板。大约在上午10时30分，当他们要更换第4片刮板时，爆炸突然发生，浸出器内的氢汽油和易燃易爆溶剂，猛烈燃烧，瞬间淹没了整个车间。

　　事故原因： 维修人员违章作业和维修安全措施落实不到位。

　　2、1999年山东枣庄油厂浸出车间发生特大爆炸事故（死5人，伤6人）

　　事故过程：

　　1999年7月19日山东枣庄制油厂浸出车间浸出器胚料水份过高，造成浸出器下料搭桥，车间操作人员打开人孔进行清料疏通，而由于溶剂挥发太多蔓延到整个浸出车间外围。由于豆粕打包房车间的门口连着浸出车间，溶剂已蔓延到打包车间。而此时的豆粕打包车间人员正进行打包作业，作业人员的脚踏开关不是防爆开关，脚踏是产生明火，造成火灾瞬间蔓延到浸出车间直至浸出器，造成了浸出器爆炸。现场作业人员11人，造成5人死亡，6人受伤。

　　事故原因：

　　1、车间建筑不符合安全规范，粕打包和浸出车间没有达到规范要求间距；2、生产工人违章操作。

　　3、2007年山东新良油脂有限公司大豆筒仓埋人事故（造成2人员死亡）

　　事故过程：

　　2007年8月31日，新良油脂筒仓内大豆由于气温较高，在贮存过程中产生搭桥和结块，两名临时工人进入筒仓内进行作业，进入仓中没系带安全带和安全绳等安全措施。当时仓中大豆结块，在作业过程中，搭桥、结块的大豆造成塌方，一人被大豆掩埋，另外一人上前施救，两名工人均被埋没。后经救援人员把出料斗割开，将大豆放出，救出时两人已窒息死亡。

　　事故原因：

　　1、安全生产制度不健全。进仓时没有限制区域许可证手续，生产管理松懈，人员没带安全设施就进仓；2、没有认真的评估安全隐患的存在。进仓没测量仓内氧气含量就进入仓作业。

　　4、2001年辽宁富虹油品有限公司油罐爆炸（2人死亡）

　　事故过程：

　　2001年5月16日下午15：00左右，辽宁富虹油品有限公司油罐发生爆炸，两名焊接工人当场死亡。

　　辽宁富虹油品有限公司储油罐灌顶部人孔，两名焊接工人采用电焊作业。焊接作业时没有采取保护和防护措施，由于罐内的毛油残溶过高，夏天气温较高，导致毛油灌内的溶剂气体含量过高，溶剂气体遇到明火后油罐产生爆炸，现场两名工人当场死亡。损伤数百吨豆油。

　　事故原因：焊接工人严重违章作业，危险区域作业时没有防护和救援设施；工厂安全生产制度不健全。