PSSR的常规做法
步骤一 确定PSSR可以开始的条件
PSSR开始前，应该做好以下准备：
必要的工艺设备安全信息齐备完整，并得到更新。如：MSDS、反应评估、化学品矩阵、设备性能参数、所有的设计文件等。 工艺设备的变更已经风险评估，得到批准并按照意图实施完毕。如：设计变更相关资料。 所有的工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理解决。如:HAZOP、SIL、LOPA等分析工具中提出的改进建议。 必要的设备测试检查均已完成，并被确认。如：单机试运、仪表联校、气密、水联运等相关资料。 所有的工艺设备安全运行的规程、制度、应急预案准备就绪。如：操作规程、各类规章制度、应急预案。 工艺设备按照设计的要求建设安装。如：“三查四定”的输出结果。 操作维护及管理工艺设备的人员得到足够的培训。如：人员取证、考核合格等。 步骤二 成立PSSR小组
PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。必要时，可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。小组要明确PSSR工作过程中每一个人的职责分工。
步骤三 编制并审核检查表
1.工艺技术
所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）已归档； 工艺危害分析建议措施已完成； 操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求，并经过批准确认； 工艺技术变更经过批准并记录在案，包括更新工艺或仪表图纸。
2.人员
所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训； 承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或周围潜在危害及应急知识； 新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险，并具备胜任本岗位的能力。
3.设备
设备已按设计要求制造和安装； 设备运行、检维修、维护的记录已按要求建立； 设备变更引起的风险已得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。
4.事故调查及应急响应
针对事故教训制定的改进措施已得到落实； 确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员已接受培训。
……
检查表参考样式如下：
步骤四 实施PSSR检查
检查分为文件审查和现场检查。PSSR组员应根据任务分工，依据检查清单对影响工艺设备安全运行的各项条件进行检查，并明确合格标准、检查人，将发现的问题形成书面记录。
检查通常分为单机试车的PSSR和联动试车PSSR，和“三查四定”、试生产的要求几乎同期进行，可以将几方面的工作统筹起来一起做。
步骤五 审查PSSR检查结果
完成PSSR检查清单的所有项目后，各组员汇报检查过程中发现的问题，审议并将其分类为必改项和遗留项，形成PSSR综合报告，确认启动前或启动后应完成的整改项、整改时间和责任人。必改项，是指会导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目；遗留项，是指在运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境事故的，可在启动后限期或择期整改的项目。
分阶段、分专项多次实施的PSSR，在项目整体PSSR审议会上，应整理、回顾和确认历次PSSR结果，编制PSSR综合报告。所有必改项已经整改完成，以及所有遗留项已经落实监控措施和整改计划后，方可批准实施启动。
步骤六 批准和归档
批准装置开车，追踪遗留项目，所形成的资料进行归档。