检维修安全管理

1、检维修定义

1）生产交检修界面交接—严格进行风险交底

装置停工后，车间主任向生产部门申请进行停工界面现场确认，生产部门组织相关专业人员进行停工界面风险确认，主管生产、设备、安全、技术的部门领导及相关人员在《停工交付检修安全条件确认单》上履行签字确认手续，实现生产交设备。停工界面条件确认后，具备安全检修条件，设备维修部门和车间共同向施工单位进行安全技术交底。

2）检修交开工界面交接—严格开工前安全检查

设备交生产，开工界面确认后，生产部门组织车间进行投用前的安全检查，对比需要确认的各项内容对开工界面状态进行逐一确认，并做好相关记录。

3、大修安全风险管控要点

3.1 大修方案编制及审核

大修方案可参照下图中的架构进行编制，编制完成后应组织审核。

3.2 标准停车操作程序编制及审核

应结合HAZOP分析，编制标准停车操作程序，程序中明确阀门确认表、仪表状态确认表、导淋状态确认表、阀门锁开锁关状态确认表，编制完成后应组织审核。

3.3 停工界面确认

（1）停工组织机构成立，分工明确、职责到位。

（2）停工风险管理方案按规定编写、审批，并按要求执行。

（3）装置已按停工方案进行了停工，将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，吹扫置换干净，达到相应规定标准。

（4）装置停工盲板管理设置专人负责，盲板表、盲板图齐全，盲板表及现场盲板标识执行动态管理，盲板按停工状态与公共系统及其他装置彻底隔离。

（5）装置污水池要在停工交检前将污油清出。装置内污水井进行封闭，出装置污水井按要求与外界隔离。装置地漏要在停工交检前进行封堵合格。

（6）装置存在易燃易爆危险品，已制定专项方案进行专门处理,采取了防护措施，安全检查合格。

（7）装置内及周边的三剂、工业原材料及工业排放物，符合危化品存储规范，安全措施到位。

（8）装置消防、安全设施完好备用；灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好；蒸汽胶管、消防水带配备齐全。

3.4 检修方案编制、审核及培训

检修前，非常关键的一项工作是检修方案的编制及审核。完整的检维修方案应至少包括以下内容：

本文对HSE要求和措施、验收要求2个部分进行简要介绍。

（1）HSE要求和措施

明确HSE各项要求，编制“HSE专册”并组织培训。如安全带应在以下方面明确相应的要求。

（2）验收要求

明确缠绕垫片、焊接、手阀等专项验收标准，编制“质量手册”并组织培训。

3.5 检修实施过程中风险管控

（1）高危作业的全流程管理

针对高危作业，开展全流程管理，有效辨识作业环节风险，制定有效的措施并监督其有效实施。

3.6 变更管理

开展变更风险分析，编制变更管理汇总表，核查变更执行率。同时通过变更风险分析（不仅仅是施工期间的风险，更重要的是变更后的给设备和工艺带来的风险），防止检维修期间的变更为生产运行埋下“地雷”。

3.7 承包商管理

从承包商准入开始，开展系统性的承包商管理。

3.8 编制标准开车操作程序

应结合HAZOP分析，编制标准开车操作程序，程序中明确阀门确认表、仪表状态确认表、导淋状态确认表、阀门锁开锁关状态确认表，编制完成后应组织审核。

3.8 正常开工界面状态确认

（1）开工组织机构成立，人员达到任职上岗条件。

（2）开工方案、应急预案等技术资料齐全，进行相关技术培训并考试合格。

（3）装置开工所需的原料、三剂、化学药品等满足开工生产需要，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。

（4）消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用。

（5）安全设施（安全阀、可燃气体报警仪等）安装完毕，检验合格并投用。

（6）装置下水系统完好；有毒有害化学品存放符合安全要求；开工“三废”排放应急措施完备。

（7）装置开工盲板管理设置专人负责，盲板表、盲板图齐全，盲板表及现场盲板标识执行动态管理。

（8）设备（包括仪表、电气、机械在内）检维修完毕，相关检验、试压、试漏合格，进行了检修质量验收，并有相关记录，具备开工投用条件。

（9）装置开工保运人员、物资、工具等准备工作已落实到位。

（10）仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件。

（11）装置能源、物料计量仪表检定合格，具备启用条件；装置内压力表、双金属温度计检定合格，并按要求规范回装完毕；并建立全面的动态管理计量器具台账。

（12）公用工程、油品储运等外部保障条件确认具备开工条件。